Decoratieve gelaste ronde RVS-buis SUS 304L 316 316L 304 RVS-buis / buis
Productnaam | Ronde buis van roestvrij staal |
Standaard | ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS |
Staalsoort
| 200-serie: 201,202 |
300-serie: 301, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 317L, 321, 309s, 310s | |
400-serie: 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436 | |
Duplexstaal: 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304 | |
Buitendiameter | 6-2500 mm (indien nodig) |
Dikte | 0,3 mm-150 mm (indien nodig) |
Lengte | 2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (indien nodig) |
Techniek | Naadloos |
Oppervlak | Nr. 1 2B BA 6K 8K Spiegel Nr. 4 HL |
Tolerantie | ±1% |
Prijsvoorwaarden | FOB,CFR,CIF |










Roestvrijstalen buizen zijn holle, lange, ronde stalen buizen die voornamelijk worden gebruikt in industriële transportleidingen, zoals in de petroleumindustrie, de chemische industrie, medische behandelingen, de voedingsmiddelenindustrie, de lichte industrie, mechanische instrumenten, enz., evenals in mechanische structurele componenten. Bovendien is het gewicht lager bij gelijke buig- en torsiesterkte, waardoor ze ook veel worden gebruikt bij de productie van mechanische onderdelen en technische constructies. Ook worden ze vaak gebruikt voor meubels en keukengerei.
Opmerking:
1. Gratis monster, 100% kwaliteitsborging na verkoop, ondersteuning voor elke betaalmethode;
2. Alle andere specificaties van ronde koolstofstalen buizen zijn beschikbaar volgens uw wensen (OEM & ODM)! U ontvangt de fabrieksprijs van ROYAL GROUP.
Chemische samenstelling van roestvrijstalen buizen
Chemische samenstelling % | ||||||||
Cijfer | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
201 | ≤0,15 | ≤0,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16 .0 -18.0 | - |
202 | ≤0,15 | ≤l.0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | - |
301 | ≤0,15 | ≤l.0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6.0-8.0 | 16.0-18.0 | - |
302 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8,0-10,0 | 17.0-19.0 | - |
304 | ≤0 .0.08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8,0-10,5 | 18.0-20.0 | - |
304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0-13.0 | 18.0-20.0 | - |
309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | - |
310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | |
316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
316L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0 - 15.0 | 16 .0 -1 8.0 | 2.0 -3.0 |
321 | ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0 - 13.0 | 17.0 -1 9.0 | - |
630 | ≤ 0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3.0-5.0 | 15,5-17,5 | - |
631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16.0-18.0 | - |
904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23,0·28,0 | 19.0-23.0 | 4,0-5,0 |
2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22.0-23.0 | 3,0-3,5 |
2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 |
2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0,22 | 0,24 -0,26 | - |
410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16,0 -18,0 |
Door verschillende verwerkingsmethoden van koudwalsen en oppervlaktebewerking na het walsen, wordt de oppervlakteafwerking van roestvast staalbarEr zijn verschillende typen mogelijk.

De kwaliteit van het roestvrijstalen oppervlak is cruciaal, omdat dit direct van invloed is op de corrosiebestendigheid. Corrosie is een natuurlijk verschijnsel dat optreedt wanneer metalen reageren met de chemische omgeving, zoals lucht of vocht.
Bij roestvrij staal vormt het chroom in de legering een beschermende laag op het oppervlak die voorkomt dat het metaal reageert met de omgeving. Deze laag wordt een passiveringsfilm genoemd. De passieve film op roestvrij staal is echter niet onverwoestbaar. Als het oppervlak beschadigd of vervuild raakt, kan de film scheuren, waardoor het metaal vatbaar wordt voor corrosie. Daarom is het essentieel om de reinheid en integriteit van roestvrijstalen oppervlakken te behouden.
Er zijn verschillende manieren om de kwaliteit van roestvrijstalen oppervlakken te verbeteren. Eén manier is door gebruik te maken van een proces genaamd passiveren. Dit houdt in dat het oppervlak wordt behandeld met een speciale oplossing die onzuiverheden verwijdert en de beschermende eigenschappen van de passieve film versterkt. Passiveren kan worden bereikt met verschillende technieken, zoals chemische baden of elektrolytisch polijsten.
Een andere manier om de kwaliteit van roestvrijstalen oppervlakken te behouden, is regelmatig schoonmaken en onderhouden. Roestvrijstalen oppervlakken moeten worden schoongemaakt met een mild reinigingsmiddel en een zachte doek. Hardnekkige vlekken of verkleuringen kunnen worden verwijderd met speciale reinigingsproducten.
Het belang van de afwerking van roestvrij staal kan niet genoeg worden benadrukt. Oppervlaktekwaliteit is cruciaal voor de duurzaamheid en levensduur van het materiaal. Door de juiste reinigings- en onderhoudsprocedures te volgen, kan roestvrij staal jarenlang optimale prestaties en esthetische aantrekkingskracht blijven bieden.
Roestvast staal staat bekend om zijn duurzaamheid, corrosiebestendigheid en veelzijdigheid. Het wordt veel gebruikt in diverse toepassingen, waaronder de productie van buizen.
Roestvrijstalen buizen worden veel gebruikt in industriële omgevingen en bij de bouw van gebouwen en constructies. Het productieproces van roestvrijstalen buizen is een complex proces dat uit meerdere stappen bestaat.
Grondstof
De eerste stap in de productie van roestvrijstalen buizen is het verkrijgen van grondstoffen. Het hoofdbestanddeel van roestvrij staal is ijzer, maar het wordt gecombineerd met andere materialen om het unieke eigenschappen te geven. Deze materialen omvatten nikkel, chroom en molybdeen. De grondstoffen worden zorgvuldig geselecteerd en in de juiste verhoudingen gecombineerd om de gewenste kwaliteit roestvrij staal te produceren. Deze componenten worden vervolgens samengesmolten in een hogetemperatuuroven, waar ze samensmelten tot een legering. Gieten. Zodra de legering is gevormd, wordt deze in een mal gegoten om het proces van het vormen van het materiaal te starten. Mallen, meestal gemaakt van zand of keramiek, zijn ontworpen om aan het einde van het proces holle buizen te vormen. Nadat de legering in de mal is gegoten, mag deze afkoelen en stollen. De uiteindelijke vorm is een buis met ruwe randen en een oneffen oppervlak.
rol
De volgende stap in het proces is het rollen. De buis wordt door een reeks rollen gevoerd die het materiaal samendrukken en vormen, wat resulteert in een gelijkmatiger oppervlak en een consistente diameter. De buis wordt vervolgens door de doorn geleid om te garanderen dat deze perfect rond is en de wanddikte uniform. Dit proces, ook wel 'sizing' genoemd, is cruciaal om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de vereiste specificaties voldoet.
Snijden en afwerken
Zodra de buis op maat is gemaakt, is het tijd om te snijden en af te werken. Dit houdt in dat de buis op de gewenste lengte wordt gesneden en eventuele oneffenheden of bramen worden gladgestreken. Vervolgens wordt de buis gepolijst voor een gladde, glanzende afwerking. Dit proces verhoogt de corrosiebestendigheid van de buis en geeft hem een aantrekkelijke uitstraling.
Testen en inspectie
Afgewerkte producten moeten grondig worden getest en geïnspecteerd voordat ze worden verkocht. Controleer de buis op eventuele gebreken zoals scheuren of roestplekken. De buis is ook getest op sterkte, duurzaamheid en corrosiebestendigheid. Zodra de buis alle vereiste tests en inspecties heeft doorstaan, is deze klaar voor gebruik. Roestvrijstalen buizen die met dit proces worden geproduceerd, worden gebruikt in diverse industrieën, waaronder de bouw, de olie- en gasindustrie en de maakindustrie.
Kortom, de productie van roestvrijstalen buizen is een complex, meerstappenproces dat bestaat uit meerdere fasen, van grondstof tot eindproduct. Het vereist zorgvuldige aandacht voor detail, precisie en kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties en geschikt is voor diverse toepassingen.
De verpakking is over het algemeen kaal, met een stalen omhulsel en is zeer sterk.
Indien u speciale wensen heeft, kunt u kiezen voor roestvrije en mooie verpakkingen.

Vervoer:Express (monsterlevering), lucht-, spoor-, land- en zeevervoer (FCL of LCL of bulk)


Onze klant

V: Bent u een fabrikant?
A: Ja, wij zijn een fabrikant van spiraalvormige stalen buizen gevestigd in het dorp Daqiuzhuang, stad Tianjin, China
V: Kan ik een proefbestelling doen voor slechts enkele tonnen?
A: Natuurlijk. We kunnen de lading voor u verzenden met LCL-service (minder containerlading).
V: Hebt u betalingsvoorrang?
A: Voor grote bestellingen is een L/C van 30-90 dagen acceptabel.
V: Is het monster gratis?
A: Het monster is gratis, maar de verzendkosten zijn voor rekening van de koper.
V: Bent u leverancier van goud en biedt u handelsgaranties?
A: Wij zijn al zeven jaar leverancier van koude producten en accepteren handelsgaranties.