Aangepaste 201 202 301 304 304L 321 316 316L roestvrij staal gelaste buis

Hoofdproductieproces: rondstaal → herinspectie → afpellen → blanking → centreren → verwarmen → perforatie → beitsen → platte kop → inspectie en slijpen → koudwalsen (koudtrekken) → ontvetten → warmtebehandeling → rechttrekken → pijpsnijden (vast aan -lengte) ) → beitsen/passivering → inspectie van het eindproduct (wervelstroom, ultrasoon, waterdruk) → verpakking en opslag.

1. Snijden van rond staal: Nadat u het ronde staal uit het grondstoffenmagazijn hebt ontvangen, berekent u de snijlengte van het ronde staal volgens de vereisten van het proces en tekent u een lijn op het ronde staal.Staal wordt gestapeld op basis van staalkwaliteiten, warmtenummers, productiebatchnummers en specificaties, en de uiteinden worden onderscheiden door verven in verschillende kleuren.

2. Centreren: Zoek bij het centreren van de kruisarmboormachine eerst het middelpunt in een deel van het ronde staal, pons het monstergat uit en bevestig het vervolgens verticaal op de boormachinetafel om te centreren.De ronde staven worden na het centreren gestapeld op staalsoort, hittenummer, specificatie en productiebatchnummer.

3. Schillen: het schillen wordt uitgevoerd nadat de inspectie van de binnenkomende materialen is doorstaan.Het schillen omvat het schillen op de draaibank en het wervelwindsnijden.Het afpellen van de draaibank wordt uitgevoerd op de draaibank door de verwerkingsmethode van één klem en één bovenkant, en het wervelwindsnijden is om het ronde staal aan de werktuigmachine te hangen.Voer een werveling uit.

4. Oppervlakte-inspectie: De kwaliteitscontrole van het geschilde ronde staal wordt uitgevoerd en de bestaande oppervlaktedefecten worden gemarkeerd en het slijppersoneel zal ze slijpen totdat ze gekwalificeerd zijn.De ronde staven die de keuring hebben doorstaan, worden afzonderlijk opgestapeld op basis van staalsoort, hittenummer, specificatie en productiebatchnummer.

5. Ronde stalen verwarming: Ronde stalen verwarmingsapparatuur omvat een gasgestookte hellende haardoven en een gasgestookte doosoven.Een gasgestookte oven met hellend hart wordt gebruikt voor verwarming in grote batches, en een gasgestookte doosoven wordt gebruikt voor verwarming in kleine batches.Bij het betreden van de oven worden de ronde staven van verschillende staalsoorten, warmtegetallen en specificaties gescheiden door de oude buitenfolie.Wanneer de ronde staven worden verwarmd, gebruiken de draaiers speciaal gereedschap om de staven te draaien, zodat de ronde staven gelijkmatig worden verwarmd.

6. Heetwalsen doorboren: gebruik een doorsteekeenheid en een luchtcompressor.Volgens de specificaties van het geperforeerde ronde staal worden de bijbehorende geleideplaten en molybdeenpluggen geselecteerd, en wordt het verwarmde ronde staal geperforeerd met een perforator, en worden de doorboorde afvoerbuizen willekeurig in het zwembad gevoerd voor volledige koeling.

7. Inspectie en slijpen: Controleer of de binnen- en buitenoppervlakken van de afvoerbuis glad en glad zijn en dat er geen bloemhuid, scheuren, tussenlagen, diepe putten, ernstige draadsporen, torenijzer, beignets, Baotou- en sikkelkoppen mogen zijn .De oppervlaktedefecten van de afvoerleiding kunnen worden geëlimineerd door de plaatselijke slijpmethode.De afvoerbuizen die de inspectie hebben doorstaan ​​of die de inspectie hebben doorstaan ​​na reparatie en slijpen met kleine gebreken, worden door de werkplaatsbundelaars gebundeld volgens de vereisten en gestapeld volgens de staalsoort, het ovennummer, de specificatie en het productiebatchnummer. van de afvoerleiding.

8. Rechttrekken: De binnenkomende afvoerleidingen in de perforatiewerkplaats worden in bundels verpakt.De vorm van de binnenkomende afvoerleiding is gebogen en moet rechtgetrokken worden.De richtapparatuur is een verticale richtmachine, een horizontale richtmachine en een verticale hydraulische pers (gebruikt voor het vooraf rechttrekken wanneer de stalen buis een grote kromming heeft).Om te voorkomen dat de stalen buis tijdens het richten gaat springen, wordt een nylon huls gebruikt om de stalen buis te begrenzen.

9. Pijpsnijden: volgens het productieplan moet de rechtgetrokken afvoerpijp met de kop en de staart worden afgesneden en is de gebruikte apparatuur een slijpschijfsnijmachine.

10. Beitsen: De rechtgetrokken stalen buis moet worden gebeitst om de oxidehuid en onzuiverheden op het oppervlak van de afvoerbuis te verwijderen.De stalen buis wordt gebeitst in de beitswerkplaats en de stalen buis wordt langzaam in de beitstank gehesen om te worden beitsen door te rijden.

11. Slijpen, endoscopie-inspectie en inwendig polijsten: de stalen buizen die gekwalificeerd zijn voor beitsen komen in het slijpproces van het buitenoppervlak, de gepolijste stalen buizen worden onderworpen aan endoscopische inspectie en de niet-gekwalificeerde producten of processen met speciale vereisten moeten inwendig worden gepolijst. met.

12. Koudwalsen/koudtrekken

Koudwalsen: De stalen buis wordt gerold door de rollen van de koudwalserij en de maat en lengte van de stalen buis worden veranderd door continue koude vervorming.

Koudtrekken: De stalen buis wordt uitlopend en aan de muur verkleind met een koudtrekmachine zonder verwarming om de maat en lengte van de stalen buis te veranderen.De koudgetrokken stalen buis heeft een hoge maatnauwkeurigheid en een goede oppervlakteafwerking.Het nadeel is dat de restspanning groot is en dat er vaak koudgetrokken buizen met een grote diameter worden gebruikt en dat de vormingssnelheid van het eindproduct laag is.Het specifieke proces van koudtrekken omvat:

① Koplaskop: vóór het koudtrekken moet het ene uiteinde van de stalen buis worden gekopt (stalen buis met kleine diameter) of laskop (stalen buis met grote diameter) ter voorbereiding op het tekenproces, en een kleine hoeveelheid stalen buis met speciale specificaties moet worden verwarmd en vervolgens worden geleid.

② Smering en bakken: vóór het koudtrekken van de stalen buis na de kop (laskop), moeten het binnengat en het buitenoppervlak van de stalen buis worden gesmeerd en moet de met smeermiddel bedekte stalen buis worden gedroogd vóór het koudtrekken.

③ Koudtrekken: de stalen buis nadat het smeermiddel is gedroogd, komt in het koudtrekproces en de apparatuur die wordt gebruikt voor koudtrekken is een koudtrekmachine met ketting en een hydraulische koudtrekmachine.

13. Ontvetten: Het doel van ontvetten is om de walsolie die aan de binnenwand en het buitenoppervlak van de stalen buis is bevestigd na het rollen te verwijderen door te spoelen, om te voorkomen dat het oppervlak van het staal tijdens het gloeien wordt verontreinigd en om koolstoftoename te voorkomen.

14. Warmtebehandeling: Warmtebehandeling herstelt de vorm van het materiaal door herkristallisatie en vermindert de vervormingsweerstand van het metaal.De warmtebehandelingsapparatuur is een warmtebehandelingsoven voor aardgasoplossing.

15. Beitsen van eindproducten: De stalen buizen worden na het snijden onderworpen aan een afgewerkte beitsing met het oog op oppervlaktepassivering, zodat een oxidebeschermende film op het oppervlak van de stalen buizen kan worden gevormd en de uitstekende prestaties van de stalen buizen kunnen worden verbeterd.

16. Inspectie van het eindproduct: Het belangrijkste proces van inspectie en test van het eindproduct is meterinspectie → wervelsonde → supersonde → waterdruk → luchtdruk.De oppervlakte-inspectie is voornamelijk bedoeld om handmatig te controleren of er gebreken zijn aan het oppervlak van de stalen buis, of de lengte van de stalen buis en de maat van de buitenmuur gekwalificeerd zijn;Bij de werveldetectie wordt vooral gebruik gemaakt van de wervelstroomfoutdetector om te controleren of er gaten in de stalen buis zitten;de superdetectie maakt voornamelijk gebruik van de ultrasone foutdetector om te controleren of de stalen buis binnen of buiten gescheurd is;de waterdruk, luchtdruk is om hydraulische machine en luchtdrukmachine te gebruiken om te detecteren of de stalen buis water of lucht lekt, om ervoor te zorgen dat de stalen buis in goede staat verkeert.

17. Verpakking en opslag: De stalen buizen die de inspectie hebben doorstaan, komen het verpakkingsgebied van het eindproduct binnen voor verpakking.De materialen die voor de verpakking worden gebruikt, zijn onder meer gatdoppen, plastic zakken, slangenleer, houten planken, roestvrijstalen riemen, enz. Het buitenoppervlak van beide uiteinden van de omwikkelde stalen buis is bekleed met kleine houten planken en het buitenoppervlak is vastgemaakt met roestvrij staal. stalen riemen om contact tussen de stalen buizen tijdens transport te voorkomen en botsingen te veroorzaken.Verpakte stalen buizen komen het stapelgebied voor afgewerkte producten binnen.