Groothandel warmgewalst Aisi 201 202 301 304 310 316 321 430 roestvrij stalen spiraal fabrikant en leverancier |Koninklijke Groep

Warmgewalste Aisi 201 202 301 304 310 316 321 430 roestvrijstalen spoel

Korte beschrijving:

Roestvrij staalfuncties:
1. Volledige specificaties en diverse materialen;2. Hoge maatnauwkeurigheid, tot ±0,1 mm;3. Goede oppervlaktekwaliteit, goede helderheid;4. Sterke corrosieweerstand, sterkte met grote trekspanning en vermoeiingssterkte;5. Stabiele chemische samenstelling, puur staal, laag insluitingsgehalte;6. Goede verpakking, gunstige prijs;7. Het kan worden gedaan zonder kalibratie.

Verwerkingsdiensten:Buigen, lassen, decoilen, snijden

Staalkwaliteit:316L, 316, 304, 304L, 201

Inspectie:SGS, TUV, BV, fabrieksinspectie

Standaard:JIS, AISI, ASTM, DIN, EN, GB, JIS

Lengte:als uw verzoek

Breedte:1000, 1219, 1500, 1800, 2000 mm of als uw verzoek

Oppervlakteafwerking:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

Inspectie:SGS, TUV, BV, fabrieksinspectie

Certificering:ISO

Pakket:Standaard zeewaardig pakket of zoals gewenst

Aflevertijd :3-15 dagen (volgens de werkelijke hoeveelheid)

Betaalvoorwaarden:T/T, LC, Western Union, Paypal, O/A, DP

Haveninformatie:Tianjin-haven, Shanghai-haven, Qingdao-haven, enz.

Stuur een e-mail naar ons WhatsApp E-mail

Product detail

Productlabels

Product detail

productnaam	201roestvrijstalen spoel
Cijfers	201/EN 1.4372/SUS201
Hardheid	190-250HV
Dikte	0,02 mm - 6,0 mm
Breedte	1,0 mm - 1500 mm
Rand	Spleet/molen
Hoeveelheidstolerantie	±10%
Interne diameter van de papierkern	Papieren kern van Ø500 mm, kern met speciale binnendiameter en zonder papieren kern op verzoek van de klant
Oppervlakteafwerking	NO.1/2B/2D/BA/HL/Geborsteld/6K/8K Spiegel, enz
Verpakking	Houten pallet/houten kist
Betaalvoorwaarden	30% TT-aanbetaling en 70% saldo vóór verzending, 100% LC op zicht
Aflevertijd	7-15 werkdagen
MOQ	200 kg
Verzendhaven	Shanghai/Ningbo-haven
Steekproef	Het monster van 201 roestvrijstalen spoel is beschikbaar

Hoofdtoepassing

201 is een roestvrij staal met een laag koolstofgehalte dat uitstekende lasbaarheid, goede corrosieweerstand en hoge sterkte biedt.Het is een ideaal materiaal voor een breed scala aan toepassingen, waaronder voedselverwerkingsapparatuur en chemische verwerkingsapparatuur.

Hieronder volgt een lijst met enkele van de meest voorkomende toepassingen voor 201 roestvrijstalen spoelen:

1. Apparatuur voor voedselverwerking en apparatuur voor chemische verwerking

2. Olie- en gasindustrie

3. Maritieme toepassingen

Opmerking:
1. gratis bemonstering, 100% after-sales kwaliteitsborging, ondersteuning voor elke betaalmethode;
2. Alle andere specificaties van ronde koolstofstalen buizen zijn beschikbaar volgens uw vereiste (OEM & ODM)!Fabrieksprijs die u krijgt van ROYAL GROUP.

Maattabel

201Chemische samenstellingen van roestvrij staal

Cijfer	Standaard	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
201	ASTM A240	≤0,15	≤1,00	≤7,50	≤0,060	≤0,030	16.00-18.00 uur	3,50-5,50	–

201 Mechanische eigenschappen van roestvrijstalen spiraal

Cijfer	NL kwaliteit	Opbrengststerkte Rp0,2 (N/mm²)	Treksterkte Rm(N/mm²)	Hardheid	Vickers-hardheid (HV)	Verlenging A50%
201	1,4372	≥205	≥520	Gegloeid	≥190	≥35

SroestvrijSteelSpoel Sjouw gezichtFklaar

Door verschillende verwerkingsmethoden van koudwalsen en oppervlakteherverwerking na het walsen, kan de oppervlakteafwerking van 201 roestvrijstalen rollen verschillende typen hebben.

Proces vanPproductie

Roestvrij staal is een veelzijdig en duurzaam materiaal dat in een grote verscheidenheid aan toepassingen wordt gebruikt, van keukengerei tot bouwmaterialen.Roestvrijstalen spoelen zijn een belangrijk onderdeel van veel producten, omdat ze een manier bieden om het materiaal in specifieke vormen en maten te maken.Laten we het productieproces van roestvrijstalen spoelen eens nader bekijken.

1. Smelten en raffineren: De eerste stap in het productieproces is het smelten van de grondstoffen die worden gebruikt om roestvrij staal te maken – meestal ijzererts, nikkel, chroom en andere metalen.Dit gebeurt in een oven of oven, meestal met behulp van een vlamboog- of inductieoven.Het resulterende gesmolten metaal wordt vervolgens verfijnd om onzuiverheden te verwijderen en de juiste samenstelling van de legering te garanderen.

2. Gieten: Nadat het metaal is verfijnd, wordt het in mallen gegoten om gegoten knuppels te vormen.De plaat kan enkele centimeters dik zijn en 20 ton of meer wegen.Dit gietproces gebeurt meestal in een continugietmachine, wat een constante materiaalstroom en een grotere efficiëntie garandeert.

3. Heetwalsen: De plaat wordt vervolgens verwarmd en door een reeks warmwalserijen gevoerd.Walserijen zijn uitgerust met rollen die staal samenpersen en vormen tot dunnere platen of strips.Het warmwalsproces kan temperaturen van meer dan 1.000 graden Celsius genereren, waardoor het materiaal kan worden gevormd zonder te breken.

4. Koudwalsen: Nadat het warmwalsproces is voltooid, wordt het roestvrij staal koudgewalst om de gewenste dikte en oppervlakteafwerking te bereiken.Hierbij wordt het materiaal door een reeks koudwalserijen geleid, die het staal verder comprimeren en vormen.Koudwalsen verhoogt ook de sterkte en duurzaamheid van roestvrij staal, waardoor het veerkrachtiger en duurzamer wordt.

5. Gloeien: Zodra het roestvrij staal koudgewalst is tot de gewenste dikte, wordt het vervolgens tijdens een warmtebehandeling gegloeid.Hierbij wordt het materiaal tot een hoge temperatuur verwarmd en vervolgens langzaam afgekoeld.Gloeien helpt roestvrij staal zachter te maken en verhoogt de taaiheid ervan, waardoor het gemakkelijker wordt om spoelen of andere vormen te vormen.

6. Snijden en oprollen: Ten slotte wordt het roestvrij staal in stroken verdeeld (in dunne reepjes gesneden) en vervolgens opgerold voor verzending en opslag.Dit proces wordt meestal uitgevoerd met behulp van gespecialiseerde apparatuur zoals snijmachines en wikkelaars.De spoel kan vervolgens worden verzonden naar een fabrikant of fabrikant die het materiaal zal gebruiken om een eindproduct te maken.