Warmgewalste AISI 309 310 310S 321 roestvrijstalen spoel
| Productnaam | 309 310 310S 321 roestvrijstalen spoel |
| Cijfers | 201/EN 1.4372/SUS201 |
| Hardheid | 190-250HV |
| Dikte | 0,02 mm-6,0 mm |
| Breedte | 1,0 mm-1500 mm |
| Rand | Spleet/Mill |
| Hoeveelheidstolerantie | ±10% |
| Binnendiameter van de papierkern | Papieren kern van Ø500 mm, kern met speciale binnendiameter en zonder papieren kern op verzoek van de klant. |
| Oppervlakteafwerking | NO.1/2B/2D/BA/HL/Geborsteld/6K/8K Spiegel, enz. |
| Verpakking | Houten pallet/houten kist |
| Betalingsvoorwaarden | 30% aanbetaling via bankoverschrijving en 70% restant vóór verzending, 100% kredietbrief op zicht |
| Levertijd | 7-15 werkdagen |
| MOQ | 200 kg |
| Scheepshaven | Shanghai/Ningbo-haven |
| Steekproef | Een monster van een spoel van roestvrij staal 309, 310, 310S en 321 is beschikbaar. |
201 is een roestvrij staal met een laag koolstofgehalte dat uitstekende lasbaarheid, goede corrosiebestendigheid en hoge sterkte biedt. Het is een ideaal materiaal voor een breed scala aan toepassingen, waaronder apparatuur voor de voedselverwerking en chemische verwerking.
Hieronder volgt een lijst met enkele veelvoorkomende toepassingen voor roestvrijstalen coils:
1. Apparatuur voor voedselverwerking en apparatuur voor chemische verwerking
2. Olie- en gasindustrie
3. Maritieme toepassingen
Opmerking:
1. Gratis proefmonsters, 100% kwaliteitsgarantie na aankoop, alle betaalmethoden worden ondersteund;
2. Alle andere specificaties van ronde koolstofstalen buizen zijn beschikbaar volgens uw wensen (OEM & ODM)! U ontvangt de fabrieksprijs van ROYAL GROUP.
Chemische samenstelling van roestvrijstalen coils
| Chemische samenstelling % | ||||||||
| Cijfer | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0,15 | ≤0,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 - 5,5 | 16.0 -18.0 | - |
| 202 | ≤0,15 | ≤l.0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | - |
| 301 | ≤0,15 | ≤l.0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6.0-8.0 | 16.0-18.0 | - |
| 302 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8.0-10.0 | 17.0-19.0 | - |
| 304 | ≤0 .0.08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8.0-10.5 | 18.0-20.0 | - |
| 304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0-13.0 | 18.0-20.0 | - |
| 309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | - |
| 310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | |
| 316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
| 316L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0 - 15.0 | 16 .0 -1 8.0 | 2.0 -3.0 |
| 321 | ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0 - 13.0 | 17.0 -1 9.0 | - |
| 630 | ≤ 0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3.0-5.0 | 15,5-17,5 | - |
| 631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16.0-18.0 | - |
| 904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23.0·28.0 | 19.0-23.0 | 4.0-5.0 |
| 2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 |
| 2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 |
| 2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0,22 | 0. 24 -0 . 26 | - |
| 410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
| 430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16.0 -18.0 | |
Door verschillende verwerkingsmethoden, zoals koudwalsen en oppervlaktebehandeling na het walsen, kunnen roestvrijstalen coils verschillende oppervlakteafwerkingen krijgen.
Roestvrij staal is een veelzijdig en duurzaam materiaal dat in uiteenlopende toepassingen wordt gebruikt, van keukengerei tot bouwmaterialen. Roestvrijstalen coils zijn een essentieel onderdeel van veel producten, omdat ze het mogelijk maken het materiaal in specifieke vormen en maten te gieten. Laten we het productieproces van roestvrijstalen coils eens nader bekijken.
1. Smelten en raffineren: De eerste stap in het productieproces is het smelten van de grondstoffen voor de productie van roestvrij staal – meestal ijzererts, nikkel, chroom en andere metalen. Dit gebeurt in een oven, meestal een elektrische vlamboogoven of inductieoven. Het gesmolten metaal wordt vervolgens geraffineerd om onzuiverheden te verwijderen en de juiste samenstelling van de legering te garanderen.
2. Gieten: Nadat het metaal is geraffineerd, wordt het in mallen gegoten om gietblokken te vormen. De platen kunnen enkele centimeters dik zijn en 20 ton of meer wegen. Dit gietproces wordt meestal uitgevoerd in een continugietmachine, wat een constante materiaalstroom en een hogere efficiëntie garandeert.
3. Warmwalsen: De plaat wordt vervolgens verhit en door een reeks warmwalserijen geleid. Walserijen zijn uitgerust met walsen die het staal comprimeren en vormen tot dunnere platen of stroken. Het warmwalsen kan temperaturen van meer dan 1000 graden Celsius bereiken, waardoor het materiaal gevormd kan worden zonder te breken.
4. Koudwalsen: Nadat het warmwalsen is voltooid, wordt het roestvrij staal koudgewalst om de gewenste dikte en oppervlakteafwerking te verkrijgen. Dit houdt in dat het materiaal door een reeks koudwalserijen wordt geleid, die het staal verder comprimeren en in vorm brengen. Koudwalsen verhoogt ook de sterkte en duurzaamheid van roestvrij staal, waardoor het veerkrachtiger en duurzamer wordt.
5. Gloeien: Nadat het roestvrij staal koudgewalst is tot de gewenste dikte, wordt het tijdens de warmtebehandeling gegloeid. Dit houdt in dat het materiaal tot een hoge temperatuur wordt verhit en vervolgens langzaam wordt afgekoeld. Gloeien maakt het roestvrij staal zachter en verhoogt de ductiliteit, waardoor het gemakkelijker is om er rollen of andere vormen van te maken.
6. Snijden en oprollen: Ten slotte wordt het roestvrij staal in stroken gesneden en vervolgens opgerold voor verzending en opslag. Dit proces wordt meestal uitgevoerd met behulp van gespecialiseerde apparatuur zoals snij- en oprolmachines. De rol kan vervolgens worden verzonden naar een fabrikant die het materiaal gebruikt om een eindproduct te maken.
de standaard zeeverpakking van roestvrijstalen coils
Standaard zeeverpakking voor export:
Waterdichte papierwikkeling + PVC-folie + bandbevestiging + houten pallet of houten kist;
Verpakking op maat volgens uw wensen (logo of andere inhoud kan op de verpakking worden afgedrukt);
Andere speciale verpakkingen worden ontworpen op verzoek van de klant;
Vervoer:Express (monsterlevering), luchtvracht, spoorvracht, landvracht, zeevracht (FCL, LCL of bulk)
V: Bent u een fabrikant?
A: Ja, wij zijn een fabrikant. We hebben onze eigen fabriek in Tianjin, China.
V: Kan ik een proefbestelling plaatsen van slechts enkele tonnen?
A: Natuurlijk. We kunnen de lading voor u verzenden met LCL-service (Less Container Load).
V: Is het een gratis proefexemplaar?
A: Het proefexemplaar is gratis, maar de koper betaalt de verzendkosten.
V: Bent u een gouden leverancier en biedt u handelsgarantie?
A: Wij zijn al zeven jaar gouden leverancier en accepteren handelsgarantie.











