ASTM 301 302 303 Warm/koudgewalste roestvrijstalen coil voor de bouw
| Productnaam | 301 302 303 roestvrijstalen spoel |
| Cijfers | 201/EN 1.4372/SUS201 |
| Hardheid | 190-250HV |
| Dikte | 0,02 mm-6,0 mm |
| Breedte | 1,0 mm-1500 mm |
| Rand | Spleet/Mill |
| Hoeveelheidstolerantie | ±10% |
| Binnendiameter van de papierkern | Papieren kern van Ø500 mm, kern met speciale binnendiameter en zonder papieren kern op verzoek van de klant. |
| Oppervlakteafwerking | NO.1/2B/2D/BA/HL/Geborsteld/6K/8K Spiegel, enz. |
| Verpakking | Houten pallet/houten kist |
| Betalingsvoorwaarden | 30% aanbetaling via bankoverschrijving en 70% resterend bedrag vóór verzending. |
| Levertijd | 7-15 werkdagen |
| MOQ | 200 kg |
| Scheepshaven | Shanghai/Ningbo-haven |
| Steekproef | Een monster van een spoel van roestvrij staal 301, 302 of 303 is beschikbaar. |
201 is een roestvrij staal met een laag koolstofgehalte dat uitstekende lasbaarheid, goede corrosiebestendigheid en hoge sterkte biedt. Het is een ideaal materiaal voor een breed scala aan toepassingen, waaronder apparatuur voor de voedselverwerking en chemische verwerking.
Hieronder vindt u een lijst met enkele veelvoorkomende toepassingen voor coils van roestvrij staal 301, 302 en 303:
1. Apparatuur voor voedselverwerking en apparatuur voor chemische verwerking
2. Olie- en gasindustrie
3. Maritieme toepassingen
Opmerking:
1. Gratis proefmonsters, 100% kwaliteitsgarantie na aankoop, alle betaalmethoden worden ondersteund;
2. Alle andere specificaties van ronde koolstofstalen buizen zijn beschikbaar volgens uw wensen (OEM & ODM)! U ontvangt de fabrieksprijs van ROYAL GROUP.
Chemische samenstelling van roestvrijstalen coils
| Chemische samenstelling % | ||||||||
| Cijfer | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0,15 | ≤0,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 - 5,5 | 16.0 -18.0 | - |
| 202 | ≤0,15 | ≤l.0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | - |
| 301 | ≤0,15 | ≤l.0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6.0-8.0 | 16.0-18.0 | - |
| 302 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8.0-10.0 | 17.0-19.0 | - |
| 304 | ≤0 .0.08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8.0-10.5 | 18.0-20.0 | - |
| 304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0-13.0 | 18.0-20.0 | - |
| 309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | - |
| 310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | |
| 316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
| 316L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0 - 15.0 | 16 .0 -1 8.0 | 2.0 -3.0 |
| 321 | ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0 - 13.0 | 17.0 -1 9.0 | - |
| 630 | ≤ 0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3.0-5.0 | 15,5-17,5 | - |
| 631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16.0-18.0 | - |
| 904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23.0·28.0 | 19.0-23.0 | 4.0-5.0 |
| 2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 |
| 2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 |
| 2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0,22 | 0. 24 -0 . 26 | - |
| 410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
| 430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16.0 -18.0 | |
Door verschillende verwerkingsmethoden, zoals koudwalsen en oppervlaktebehandeling na het walsen, kunnen coils van 201 roestvrij staal verschillende oppervlakteafwerkingen hebben.
Een productieproces is een reeks stappen die nodig zijn om grondstoffen om te zetten in eindproducten. Het is een essentieel onderdeel van de productie, omdat het bedrijven in staat stelt goederen te produceren die op een kosteneffectieve manier aan de behoeften van de klant voldoen.
Een productieproces omvat doorgaans een reeks fasen, waarbij elke fase verschillende taken, machines en mensen vereist. Deze fasen kunnen onder andere bestaan uit:
1. Ontwerp en planning: In deze fase worden de productspecificaties vastgesteld, de grondstoffen geselecteerd en het productieproces gedetailleerd uitgewerkt.
2. Grondstoffenverwerving: Deze fase omvat de inkoop, het transport en de opslag van de grondstoffen die nodig zijn voor de productie.
3. Voorbereiding vóór de productie: In deze fase worden de grondstoffen voor het productieproces voorbereid, zoals reinigen, snijden of vormen.
4. Fabricage: Dit is de belangrijkste fase van het productieproces, waarin grondstoffen worden omgezet in eindproducten. Deze fase omvat diverse taken zoals het assembleren, lassen, snijden of vormen van materialen.
5. Kwaliteitscontrole: In deze fase worden de afgewerkte producten gecontroleerd om er zeker van te zijn dat ze aan de vereiste kwaliteitsnormen voldoen. Eventuele tekortkomingen of problemen worden in deze fase vastgesteld en verholpen.
6. Verpakken en verzenden: In deze fase wordt het afgewerkte product verpakt en naar de eindbestemming verzonden.
de standaard zeeverpakking van roestvrijstalen coils
Standaard zeeverpakking voor export:
Waterdichte papierwikkeling + PVC-folie + bandbevestiging + houten pallet of houten kist;
Verpakking op maat volgens uw wensen (logo of andere inhoud kan op de verpakking worden afgedrukt);
Andere speciale verpakkingen worden ontworpen op verzoek van de klant;
Vervoer:Express (monsterlevering), luchtvracht, spoorvracht, landvracht, zeevracht (FCL, LCL of bulk)
V: Bent u een fabrikant?
A: Ja, wij zijn een fabrikant. We hebben onze eigen fabriek in Tianjin, China.
V: Kan ik een proefbestelling plaatsen van slechts enkele tonnen?
A: Natuurlijk. We kunnen de lading voor u verzenden met LCL-service (Less Container Load).
V: Is het een gratis proefexemplaar?
A: Het proefexemplaar is gratis, maar de koper betaalt de verzendkosten.
V: Bent u een gouden leverancier en biedt u handelsgarantie?
A: Wij zijn al zeven jaar gouden leverancier en accepteren handelsgarantie.











