ASTM 301 302 303 Warm-/koudgewalste roestvrijstalen spoel voor de bouw

Productnaam | 301 302 303 roestvrijstalen spoel |
Cijfers | 201/EN 1.4372/SUS201 |
Hardheid | 190-250HV |
Dikte | 0,02 mm-6,0 mm |
Breedte | 1,0 mm-1500 mm |
Rand | Spleet/molen |
Hoeveelheidstolerantie | ±10% |
Binnendiameter van de papierkern | Ø500mm papieren kern, speciale binnendiameter kern en zonder papieren kern op aanvraag van de klant |
Oppervlakteafwerking | NR. 1/2B/2D/BA/HL/Geborsteld/6K/8K Spiegel, enz. |
Verpakking | Houten pallet/houten kist |
Betalingsvoorwaarden | 30% TT aanbetaling en 70% saldo vóór verzending, 100% LC bij zicht |
Levertijd | 7-15 werkdagen |
Minimale bestelhoeveelheid | 200 kg |
Scheepvaarthaven | Shanghai/Ningbo-haven |
Steekproef | Het monster van de 301 302 303 roestvrijstalen spoel is beschikbaar |




201 is een roestvrij staal met een laag koolstofgehalte dat uitstekende lasbaarheid, goede corrosiebestendigheid en hoge sterkte biedt. Het is een ideaal materiaal voor een breed scala aan toepassingen, waaronder apparatuur voor voedselverwerking en chemische verwerking.
Hieronder vindt u een lijst met enkele van de meest voorkomende toepassingen voor 301, 302 en 303 roestvrijstalen spoelen:
1. Apparatuur voor voedselverwerking en apparatuur voor chemische verwerking
2. Olie- en gasindustrie
3. Maritieme toepassingen


Opmerking:
1. Gratis monster, 100% kwaliteitsborging na verkoop, ondersteuning voor elke betaalmethode;
2. Alle andere specificaties van ronde koolstofstalen buizen zijn beschikbaar volgens uw wensen (OEM & ODM)! U ontvangt de fabrieksprijs van ROYAL GROUP.
Chemische samenstelling van roestvrijstalen spiralen
Chemische samenstelling % | ||||||||
Cijfer | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
201 | ≤0,15 | ≤0,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16 .0 -18.0 | - |
202 | ≤0,15 | ≤l.0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | - |
301 | ≤0,15 | ≤l.0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6.0-8.0 | 16.0-18.0 | - |
302 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8,0-10,0 | 17.0-19.0 | - |
304 | ≤0 .0.08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8,0-10,5 | 18.0-20.0 | - |
304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0-13.0 | 18.0-20.0 | - |
309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | - |
310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | |
316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
316L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0 - 15.0 | 16 .0 -1 8.0 | 2.0 -3.0 |
321 | ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0 - 13.0 | 17.0 -1 9.0 | - |
630 | ≤ 0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3.0-5.0 | 15,5-17,5 | - |
631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16.0-18.0 | - |
904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23,0·28,0 | 19.0-23.0 | 4,0-5,0 |
2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22.0-23.0 | 3,0-3,5 |
2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 |
2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0,22 | 0,24 -0,26 | - |
410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16,0 -18,0 |
Door verschillende verwerkingsmethoden van koudwalsen en oppervlaktebehandeling na het walsen, kan de oppervlakteafwerking van 201 roestvrijstalen rollen verschillende typen hebben.

Een productieproces is een reeks stappen die betrokken zijn bij de transformatie van grondstoffen tot eindproducten. Het is een essentieel onderdeel van de productie, omdat het bedrijven in staat stelt om op een kosteneffectieve manier goederen te produceren die voldoen aan de behoeften van klanten.
Een productieproces bestaat meestal uit een reeks fasen, elk met verschillende taken, machines en mensen. Deze fasen kunnen bestaan uit:
1. Ontwerp en planning: In deze fase worden de productspecificaties bepaald, de grondstoffen geselecteerd en het productieproces gedetailleerd.
2. Verkrijgen van grondstoffen: Deze fase omvat de aanschaf, het transport en de opslag van de grondstoffen die nodig zijn voor de productie.
3. Voorbereiding vóór de productie: in deze fase worden de grondstoffen voorbereid voor het productieproces, bijvoorbeeld door ze te reinigen, te snijden of te vormen.
4. Productie: Dit is de belangrijkste fase van het productieproces, waarin grondstoffen worden omgezet in eindproducten. Deze fase omvat verschillende taken, zoals het assembleren, lassen, snijden of vormen van materialen.
5. Kwaliteitscontrole: In deze fase worden de eindproducten gecontroleerd om te garanderen dat ze voldoen aan de vereiste kwaliteitsnormen. Eventuele tekortkomingen of problemen worden in deze fase geïdentificeerd en verholpen.
6. Inpakken en verzenden: in deze fase wordt het eindproduct verpakt en naar de eindbestemming verzonden.



de standaard zeeverpakking van roestvrijstalen spoel
Standaard export zeeverpakking:
Waterdichte papierwikkeling + PVC-folie + band + houten pallet of houten kist;
Aangepaste verpakking volgens uw verzoek (logo of andere inhoud mag op de verpakking worden afgedrukt);
Andere speciale verpakkingen worden op verzoek van de klant ontworpen;



Vervoer:Express (monsterlevering), lucht-, spoor-, land- en zeevervoer (FCL of LCL of bulk)


V: Bent u een fabrikant?
A: Ja, wij zijn een fabrikant van spiraalvormige stalen buizen gevestigd in het dorp Daqiuzhuang, stad Tianjin, China
V: Kan ik een proefbestelling doen voor slechts enkele tonnen?
A: Natuurlijk. We kunnen de lading voor u verzenden met LCL-service (minder containerlading).
V: Hebt u betalingsvoorrang?
A: Voor grote bestellingen is een L/C van 30-90 dagen acceptabel.
V: Is het monster gratis?
A: Het monster is gratis, maar de verzendkosten zijn voor rekening van de koper.
V: Bent u leverancier van goud en biedt u handelsgaranties?
A: Wij zijn al zeven jaar leverancier van koude producten en accepteren handelsgaranties.