API 5L Gr. B/X42 /X52 /X60 /X65 Psl2 Koolstofstalen Leidingbuis
| Cijfers | API 5L Klasse B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| Specificatieniveau | PSL1, PSL2 |
| Buitendiameterbereik | 1/2” tot 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16 inch, 18 inch, 20 inch, 24 inch tot 40 inch. |
| Dikteschema | SCH 10. SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, tot SCH 160 |
| Productietypen | Naadloos (warmgewalst en koudgewalst), gelast ERW (elektrisch weerstandsgelast), SAW (onderpoedergelast) in LSAW, DSAW, SSAW, HSAW |
| Eindtype | Afgeschuinde uiteinden, Gladde uiteinden |
| Lengtebereik | SRL (enkele willekeurige lengte), DRL (dubbele willekeurige lengte), 20 FT (6 meter), 40FT (12 meter) of aangepast |
| Beschermkappen | plastic of ijzer |
| Oppervlaktebehandeling | Natuurlijk, gelakt, zwart geverfd, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (betongewicht gecoat) CRA bekleed of gevoerd |
API 5L-buizen zijn koolstofstalen buizen die worden gebruikt in olie- en gastransportsystemen. Ze worden ook gebruikt voor het transport van andere vloeistoffen zoals stoom, water en modder.
De API 5L-specificatie heeft betrekking op zowel gelaste als naadloze fabricagetypen.
Gelaste typen: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW-buis
Typische varianten van API 5L gelaste buizen zijn als volgt:
ERW: Elektrisch weerstandslassen wordt gebruikt voor buizen met een diameter kleiner dan 24 inch.
DSAW/ SAWDubbelzijdig onderpoederlassen/onderpoederdeklassen is een andere lasmethode die in plaats van ERW kan worden gebruikt voor buizen met een grote diameter.
LSAW: Longitudinaal onderpoederlassen, gebruikt voor buizen tot 48 inch in diameter. Bekend als het JCOE-vormproces.
SSAW/HSAW: Spiraalvormig onderpoederdeklassen/spiraalvormig onderpoederdeklassen tot een diameter van 100 inch.
Naadloze buistypen: warmgewalste naadloze buis en koudgewalste naadloze buis
Naadloze buizen worden meestal gebruikt voor buizen met een kleine diameter (meestal kleiner dan 24 inch).
(Naadloze stalen buizen worden vaker gebruikt dan gelaste buizen voor buisdiameters kleiner dan 150 mm (6 inch).
Wij bieden ook naadloze buizen met een grote diameter aan. Met behulp van een warmwalsproces kunnen we naadloze buizen produceren tot een diameter van 20 inch (508 mm). Als u naadloze buizen met een grotere diameter dan 20 inch nodig hebt, kunnen we deze produceren met een warmexpansieproces tot een diameter van 40 inch (1016 mm).
API 5L specificeert de volgende klassen: Klasse B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 en X80.
Er zijn veel verschillende staalsoorten voor API 5L-buizen, zoals klasse B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 en X80. Naarmate de staalsoort toeneemt, wordt de controle op koolstofequivalenten strenger en neemt de mechanische sterkte toe.
Bovendien is de chemische samenstelling van naadloze en gelaste API 5L-buizen voor een bepaalde klasse niet hetzelfde. De gelaste buis stelt hogere eisen en bevat minder koolstof en zwavel.
Chemische samenstelling voor PSL 1-buis met t ≤ 0,984” | |||||||
| Staalsoort | Massafractie, % gebaseerd op warmte- en productanalyses a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| maximale b | maximale b | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | |
| Naadloze buis | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Gelaste buis | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| A. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; en Mo ≤ 0,15%, | |||||||
| b. Voor elke reductie van 0,01% onder de gespecificeerde maximale concentratie voor koolstof is een toename van 0,05% boven de gespecificeerde maximale concentratie voor Mn toegestaan, tot een maximum van 1,65% voor kwaliteiten ≥ L245 of B, maar ≤ L360 of X52; tot een maximum van 1,75% voor kwaliteiten > L360 of X52, maar < L485 of X70; en tot een maximum van 2,00% voor kwaliteiten L485 of X70. | |||||||
| c. Tenzij anders overeengekomen NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Tenzij anders overeengekomen, | |||||||
| f. Tenzij anders overeengekomen, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Er is geen opzettelijke toevoeging van B toegestaan en de resterende B ≤ 0,001% | |||||||
| Chemische samenstelling voor PSL 2-buis met t ≤ 0,984” | |||||||||||||||||||||
| Staalsoort | Massafractie, % gebaseerd op warmte- en productanalyses | Koolstof Equiv a | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Ander | CE IIW | CE Pcm | |||||||||||
| maximale b | maximaal | maximale b | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | ||||||||||||
| Naadloze en gelaste buizen | |||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60N | 0,24f | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Zoals overeengekomen | |||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45f | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ik,j | Zoals overeengekomen | |||||||||||
| X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Zoals overeengekomen | |||||||||||
| X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Zoals overeengekomen | |||||||||||
| Gelaste buis | |||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ik,j | .043f | 0,25 | ||||||||||
| X90M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | ik,j | – | 0,25 | ||||||||||
| X100M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | ik,j | – | 0,25 | ||||||||||
| a. SMLS t>0,787", CE-limieten moeten worden overeengekomen. De CEIIW-limieten zijn van toepassing indien C > 0,12% en de CEPcm-limieten zijn van toepassing indien C ≤ 0,12%. | |||||||||||||||||||||
| b. Voor elke vermindering van 0,01% onder het voor C vastgestelde maximum is een verhoging van 0,05% boven het voor Mn vastgestelde maximum toegestaan, tot een maximum van 1,65% voor de klassen ≥ L245 of B, maar ≤ L360 of X52; tot een maximum van 1,75% voor de klassen > L360 of X52, maar < L485 of X70; tot een maximum van 2,00% voor de klassen ≥ L485 of X70, maar ≤ L555 of X80; en tot een maximum van 2,20% voor de klassen > L555 of X80. | |||||||||||||||||||||
| c. Tenzij anders overeengekomen Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| e. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% en Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| f. Tenzij anders overeengekomen, | |||||||||||||||||||||
| g. Tenzij anders overeengekomen, Nb + V + Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| H. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% en MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| i. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% en MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0,004%, | |||||||||||||||||||||
| k. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% en MO ≤ 0,80%, | |||||||||||||||||||||
| l. Voor alle PSL 2-buiskwaliteiten, met uitzondering van de kwaliteiten met voetnoot j, geldt het volgende: Tenzij anders overeengekomen is opzettelijke toevoeging van B niet toegestaan en rest-B ≤ 0,001%. | |||||||||||||||||||||
| PSL | Leveringsconditie | Pijpkwaliteit |
| PSL1 | Zoals gerold, genormaliseerd, normaliserend gevormd | A |
| Zoals gewalst, normaliserend gewalst, thermomechanisch gewalst, thermomechanisch gevormd, normaliserend gevormd, genormaliseerd, genormaliseerd en getemperd of indien overeengekomen Q&T SMLS alleen | B | |
| Gewalst, genormaliseerd gewalst, thermomechanisch gewalst, thermomechanisch gevormd, genormaliseerd, genormaliseerd en getemperd | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
| PSL-2 | Zoals gerold | BR, X42R |
| Normaliseren gewalst, normaliseren gevormd, genormaliseerd of genormaliseerd en getemperd | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Geblust en getemperd | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Thermomechanisch gewalst of thermomechanisch gevormd | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| Thermomechanisch gerold | X90M, X100M, X120M | |
| Het voldoende (R, N, Q of M) voor PSL2-kwaliteiten behoort tot de staalsoort |
PSL1 en PSL2 verschillen wat betreft de reikwijdte van de testen en hun chemische en mechanische eigenschappen.
PSL2 is strenger dan PSL1 wat betreft chemische samenstelling, treksterkte, impacttest, niet-destructief onderzoek, enzovoort.
Impacttesten
Alleen PSL2 vereist impacttesten, behalve X80.
NDT: Niet-destructief onderzoek. PSL1 vereist geen niet-destructief onderzoek, tenzij niet-destructief onderzoek van toepassing is. PSL2 vereist dit wel.
(Niet-destructief onderzoek: Niet-destructief onderzoek en onderzoek in de API 5L-norm maken gebruik van radiografische, ultrasone of andere methoden (zonder het materiaal te vernietigen) om defecten en onvolkomenheden in pijpleidingen op te sporen.)
Verpakking isover het algemeen naakt, staaldraadbinding, zeersterk.
Als u speciale wensen heeft, kunt u gebruik maken vanroestvrije verpakking, en nog mooier.
Voorzorgsmaatregelen voor het verpakken en transporteren van koolstofstalen buizen
1.API 5L stalen buismoeten worden beschermd tegen schade door botsingen, extrusie en snijwonden tijdens transport, opslag en gebruik.
2. Bij het hanteren van koolstofstalen buizen dient u alert te zijn op explosies, brand, vergiftiging en andere ongevallen. Ook dient u de veiligheidsprocedures te volgen.
3. Tijdens gebruik,koolstofstalen API 5L-buismoeten contact met hoge temperaturen, corrosieve media, enz. vermijden. Indien gebruikt in deze omgevingen, moeten koolstofstalen buizen gemaakt van speciale materialen zoals hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid worden gekozen.
4. De selectie van koolstofstalen buizen moet gebaseerd zijn op het juiste materiaal en de juiste specificaties, rekening houdend met diverse factoren, zoals de gebruiksomgeving, de aard van het medium, de druk, de temperatuur, enzovoort.
5. Voordat koolstofstalen buizen worden gebruikt, moeten de nodige inspecties en tests worden uitgevoerd om aan te tonen dat de kwaliteit ervan aan de norm voldoet.
Vervoer:Express (monsterlevering), lucht-, spoor-, land- en zeevervoer (FCL of LCL of Bulk)
V: Bent u een fabrikant?
A: Ja, wij zijn een fabrikant van spiraalvormige stalen buizen gevestigd in het dorp Daqiuzhuang, stad Tianjin, China
V: Kan ik een proefbestelling plaatsen voor slechts enkele tonnen?
A: Natuurlijk. We kunnen de lading voor u verzenden met LCL-service (minder containerlading).
V: Is het monster gratis?
A: Het monster is gratis, maar de verzendkosten zijn voor rekening van de koper.
V: Bent u leverancier van goud en biedt u handelsgaranties?
A: Wij zijn al 13 jaar een gouden leverancier en accepteren handelsgaranties.











