Het productieproces van staalconstructies omvat een reeks bewerkingen, assemblage en behandelingen om stalen constructiecomponenten te produceren die voldoen aan de ontwerpeisen. Dit vereist talrijke nauwgezette stappen. Hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van het proces:

1. Voorbereidende fase

Ontwerp- en tekenbeoordeling
Op basis van de projectvereisten (zoals de bouwstructuur en belastingvereisten) voltooit het ontwerpbureau het gedetailleerde ontwerp van de staalconstructie, inclusief componentafmetingen, verbindingsmethoden en materiaaltypen (zoals Q235 en Q355).
Er worden tekeningbeoordelingen georganiseerd door de ontwerp-, productie- en bouwteams om de rationaliteit van het ontwerp, de haalbaarheid van het proces en de eisen aan de maatnauwkeurigheid te bevestigen en zo latere productiefouten te voorkomen.

Materiaalinkoop en inspectie
Staal (zoals stalen platen, stalen profielen, stalen buizen), lasmaterialen (elektroden, draad, vloeimiddel) en bevestigingsmiddelen (bouten en moeren) worden gekocht volgens de tekeningvereisten.
Grondstoffen worden op kwaliteit gecontroleerd. Hierbij worden onder andere de materiaalcertificaten gecontroleerd, er wordt een visuele inspectie uitgevoerd (op gebreken zoals scheuren en roest), de mechanische eigenschappen worden getest (trek- en buigproeven) en de chemische samenstelling wordt geanalyseerd om te garanderen dat ze voldoen aan nationale normen (zoals GB/T 700 en GB/T 1591).

II. Verwerkings- en productiefase

1. Snijden
Doel: Het ruwe materiaal in de benodigde stukken snijden volgens de afmetingen in de tekening.
Algemene processen:
Vlamsnijden: Geschikt voor dikke staalplaten, goedkoop maar lagere precisie.
Plasmasnijden: Geschikt voor dunne platen, roestvrij staal, enz., met hoge snijsnelheid en hoge precisie.
CNC-snijden: computergestuurde snijpaden bereiken een nauwkeurigheid van ±1 mm en zijn geschikt voor complexe componenten.
Voorzorgsmaatregelen: Bramen en slakken moeten na het snijden worden verwijderd om te voorkomen dat dit de verdere verwerking beïnvloedt.

2. Rechttrekken en vormen
Rechttrekken: Staal kan vervormd raken tijdens het walsen, transporteren of snijden. Dit vereist mechanisch richten (zoals walsen) of vlamrichten (plaatselijk verhitten gevolgd door afkoelen) om het weer recht te maken.
Vormen: Het bewerken van onderdelen die gebogen of op een speciale manier gevormd moeten worden, zoals:
Plaatwalsen: rolt stalen platen tot ronde buizen of gebogen onderdelen (zoals fabriekskoepels).
Buigen: Buigt stalen platen tot rechthoekige of scherpe hoeken, zoals hoeken en U-profielen.
Persen: Met behulp van matrijzen worden complexe, gebogen oppervlakken of onderdelen met speciale vormen (zoals brugverbindingen) geperst.

3. Randbewerking en gatvorming
Randbewerking: Frezen en schaven van lasnaden en kopse kanten om de laskwaliteit te garanderen (bijv. groefhoeken en stompe randafmetingen voldoen aan de ontwerpvereisten).
Gatvorming: Bout- en pengaten worden bewerkt met een boormachine, pons of CNC-boorapparatuur. Nauwkeurigheid van de diameter (meestal H12-kwaliteit) en positionele nauwkeurigheid (gatspoedafwijking ≤ ±1 mm) zijn vereist om te voorkomen dat de bout tijdens de installatie wordt ingebracht.

4. Montage (Montage)
Het samenvoegen van meerdere onderdelen tot componenten (bijv. balken, kolommen, spanten) volgens de tekeningspecificaties. Veelgebruikte methoden zijn:
Hechtlassen: Het tijdelijk vastzetten van onderdelen met een klein aantal lassen om de juiste montageafmetingen te garanderen.
Bevestigingen: Gebruik speciale mallen en bevestigingen om de verticaliteit en parallelliteit van de componenten te garanderen (bijvoorbeeld: de rib en flens van een stalen kolom moeten onder een hoek van 90° worden gemonteerd). Kritische afmetingen, zoals de componentlengte en diagonale afwijking, moeten worden gecontroleerd met hulpmiddelen zoals meetlinten en totaalstations.

5. Lassen
Kernproces: Het permanent verbinden van geassembleerde onderdelen door middel van lassen. Veelgebruikte lasmethoden:
Handmatig booglassen: flexibel en geschikt voor complexe verbindingen, maar inefficiënt.
Onderpoederdeklassen: Geschikt voor lange rechte lassen (zoals het lassen van stalen platen), met een hoge mate van automatisering en een consistente laskwaliteit.
Gasbeschermd lassen (CO₂-lassen, argonbooglassen): Geschikt voor dunne platen en roestvrijstalen componenten, met minimale lasvervorming.
Kwaliteitscontrole: Voorverwarmen is vereist vóór het lassen (voor dikke platen of laaggelegeerd staal). Niet-destructief onderzoek (UT-ultrasoon onderzoek, MT-magnetisch onderzoek) is vereist na het lassen om te controleren op defecten zoals scheuren en poriën.

6. Lassen Richten
Na het lassen kunnen componenten vervormen (zoals buigen of verdraaien) door thermische spanning. Mechanisch of vlamrichten is vereist om ervoor te zorgen dat de rechtheid en loodrechtheid van de componenten aan de specificaties voldoen (bijvoorbeeld een afwijking van de loodrechtheid van de kolom ≤ H/1000 en ≤ 15 mm).

III. Nabewerking

Oppervlaktebehandeling
Roest verwijderen: Verwijder aanslag en roest van het staaloppervlak door middel van zandstralen (hoge efficiëntie en grondige roestverwijdering), beitsen of handmatig polijsten om een Sa2.5 (bijna wit) of St3 (grondige handmatige roestverwijdering) afwerking te verkrijgen.
Coating: Breng een primer (roestwerend), een tussenlaag (om de dikte te vergroten) en een toplaag (decoratief en weerbestendig) aan. De dikte van de coating moet voldoen aan de ontwerpeisen (bijv. totale dikte ≥ 120 μm voor stalen buitenconstructies). Voor speciale omgevingen (bijv. chemische en maritieme omgevingen) kunnen corrosiewerende coatings (bijv. epoxy-zinkrijke verf) worden gebruikt.

Eindinspectie
Er wordt een uitgebreide inspectie uitgevoerd van de afmetingen van de componenten, het uiterlijk, de laskwaliteit en de dikte van de coating, waarna er een kwaliteitsrapport wordt opgesteld.
Kritische componenten (bijvoorbeeld stalen kokerliggers van bruggen en stalen kolommen voor hoge gebouwen) worden onderworpen aan belastingsproeven of er worden berekeningen uitgevoerd naar het draagvermogen.

Nummering en verpakking: Componenten worden genummerd volgens de volgorde van installatie, zodat ze ter plaatse eenvoudig kunnen worden opgetild en gemonteerd.
Bescherm kwetsbare plekken (bijv. boutgaten en scherpe hoeken) met beschermkappen. Zet grote onderdelen vast met staalkabels om vervorming of beschadiging tijdens transport te voorkomen.

IV. Transport- en installatiecoördinatie
Tijdens het transport moeten geschikte voertuigen (platte opleggers, opleggers) worden geselecteerd op basis van de grootte van de componenten. Voor grote componenten is een transportvergunning voor grote componenten vereist.
Wij leveren installatietekeningen en componentenlijsten en assisteren bij het op locatie heffen en positioneren om maatafwijkingen tijdens de installatie op te vangen.