Het productieproces van hotgestuurde stalen spoel is een belangrijke link in staalproductie. Het vormt voornamelijk de stalen knuppel in de vereiste plaatvorm door middel van rollen op hoge temperatuur. De volgende zijn de kernstappen:
Grondstofvoorbereiding
Gebruik continu gietbiljet of initiële rollende knuppel als grondstof, en de dikte van de biljet is meestal 150-300 mm.
De knuppel wordt oppervlakte gereinigd (zoals vlamreiniging of mechanisch slijpen) om oxide -schaal en defecten te verwijderen om de rol van de rol te garanderen.
Verwarming
De knuppel wordt naar een stappenstraalverwarming gestuurd en verwarmd tot 1100-1300 ℃ om de biljet de austenitiserende temperatuur te laten bereiken en de plasticiteit te verbeteren.
Controleer de verwarmingstijd en de temperatuuruniformiteit om een ​​overbrande of onvoldoende temperatuur te voorkomen.
Ruw rollend
De dikte van de biljet wordt gereduceerd tot 30-50 mm door een omkeerbare ruwe walsmolen (zoals een twee-rol of vier rolmolen) om een ​​tussenliggende knuppel te vormen.
Hoge druk van water kan worden uitgevoerd na elke rollende doorgang om de oppervlakteoxidelaag te verwijderen.
Afwerking van rollen
De tussenliggende billet komt de afwerkingsmolen binnen (meestal 6-7 vier rollen of zes-rolmolens) en wordt geleidelijk verdund tot de doeldikte (zoals 1,2-25 mm) door continu rollen.
AGC (automatische dikteregeling) en plaatvormregelsysteem worden gebruikt om te zorgen voor dimensionale nauwkeurigheid en rechtstreeks van de plaatvorm.
De rollen moeten tijdens het rollen worden gekoeld en gesmeerd om thermische vervorming en slijtage te voorkomen.
Koeling
Een laminair koelsysteem wordt gebruikt om de stalen strip snel te koelen van de uiteindelijke roltemperatuur (ongeveer 800 ℃) tot kamertemperatuur door het watervolume en de koelsnelheid (zoals 30-50 ℃/s) te regelen.
Het koelproces heeft direct invloed op de microstructuur (zoals ferriet- en pearlite -verhouding) en mechanische eigenschappen van de stalen spoel.
Koeling
De stalen strip wordt in een stalen spoel door de knelrol en coiler gerold en de spanning wordt geregeld op 100-500N/mm² om ervoor te zorgen dat de spoelvorm strak is en er geen losse spoel is.
De coiling-temperatuur wordt meestal geregeld op 550-700 ℃ om de prestaties te optimaliseren.
Volgende behandeling
Oppervlaktebehandeling: beitsen om oxide -schaal te verwijderen, of galvaniseren, aluminiumplaten en andere coatingbehandelingen.
Glans: Verbeter materiaalductiliteit (zoals herkristallisatie gloeien voor koude rollen).
Gladmaken: het elimineren van het opbrengstplatform en het verbeteren van de oppervlakteafwerking door kleine reductiesnelheid aan het rollen.
Kwaliteitsinspectie en verpakking: Controleer de grootte, mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit en rol, bundel en markering volgens de eisen van de klant.