Neem contact met ons op voor meer informatie over de maten.
Naadloze stalen buis voor hoge druk API 5L X70 PSL1 PSL2, 8 inch, Schedule 40, koolstofstalen buis voor pijpleidingen.
| API 5L stalen buisProductdetails | |
| Cijfers | API 5L Grade B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| Specificatieniveau | PSL1, PSL2 |
| Buitendiameterbereik | 1/2” tot 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16 inch, 18 inch, 20 inch, 24 inch tot 40 inch. |
| Dikteschema | SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS tot SCH 160 |
| Productietypen | Naadloos, gelast ERW, gezaagd in LSAW, DSAW, SSAW, HSAW |
| Eindtype | Afgeschuinde uiteinden, gladde uiteinden |
| Lengtebereik | SRL, DRL, 20 voet (6 meter), 40 voet (12 meter) of op maat gemaakt |
| Beschermkapjes | plastic of ijzer |
| Oppervlaktebehandeling | Natuurlijk, gelakt, zwart geverfd, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (Concrete Weight Coated), CRA bekleed of gevoerd |
API 5L Grade B stalen buisMaattabel
| Buitendiameter (OD) | Wanddikte (WT) | Nominale pijpdiameter (NPS) | Lengte | Beschikbare staalkwaliteiten | Type |
| 21,3 mm (0,84 inch) | 2,77 – 3,73 mm | ½″ | 5,8 m / 6 m / 12 m | Klasse B – X56 | Naadloos / ERW |
| 33,4 mm (1,315 inch) | 2,77 – 4,55 mm | 1″ | 5,8 m / 6 m / 12 m | Klasse B – X56 | Naadloos / ERW |
| 60,3 mm (2,375 inch) | 3,91 – 7,11 mm | 2″ | 5,8 m / 6 m / 12 m | Klasse B – X60 | Naadloos / ERW |
| 88,9 mm (3,5 inch) | 4,78 – 9,27 mm | 3″ | 5,8 m / 6 m / 12 m | Klasse B – X60 | Naadloos / ERW |
| 114,3 mm (4,5 inch) | 5,21 – 11,13 mm | 4″ | 6 m / 12 m / 18 m | Klasse B – X65 | Naadloos / ERW / SAW |
| 168,3 mm (6,625 inch) | 5,56 – 14,27 mm | 6 inch | 6 m / 12 m / 18 m | Klasse B – X70 | Naadloos / ERW / SAW |
| 219,1 mm (8,625 inch) | 6,35 – 15,09 mm | 8 inch | 6 m / 12 m / 18 m | X42 – X70 | ERW / SAW |
| 273,1 mm (10,75 inch) | 6,35 – 19,05 mm | 10″ | 6 m / 12 m / 18 m | X42 – X70 | ZAAG |
| 323,9 mm (12,75 inch) | 6,35 – 19,05 mm | 12 inch | 6 m / 12 m / 18 m | X52 – X80 | ZAAG |
| 406,4 mm (16 inch) | 7,92 – 22,23 mm | 16″ | 6 m / 12 m / 18 m | X56 – X80 | ZAAG |
| 508,0 mm (20 inch) | 7,92 – 25,4 mm | 20″ | 6 m / 12 m / 18 m | X60 – X80 | ZAAG |
| 610,0 mm (24 inch) | 9,53 – 25,4 mm | 24″ | 6 m / 12 m / 18 m | X60 – X80 | ZAAG |
Klik op de knop aan de rechterkant.
PSL 1 (Product Specification Level 1): Voor pijpleidingen die gebouwd zijn volgens een basiskwaliteitsnorm.
PSL 2 (Product Specification Level 2): Hogere mechanische eigenschappen, strengere chemische controles en NDT, en een agressievere specificatie.
| Item | PSL1 | PSL2 | Notities |
| Controle van de chemische samenstelling | Standaardlimieten voor C, Mn, P, S | Strengere limieten, lagere P- en S-waarden; extra controle op microlegeringselementen toegestaan. | PSL2 is beter geschikt voor lage temperaturen en corrosieve omgevingen. |
| Vloeigrens (MPa) | Volgens kwaliteitsspecificatie | Gelijk aan PSL1; iets hoger voor sommige hoogwaardige staalsoorten. | De basisvereisten voor de mechanica zijn vergelijkbaar. |
| Treksterkte (MPa) | Volgens kwaliteitsspecificatie | Hetzelfde als PSL1 | |
| Rek (%) | Volgens kwaliteitsspecificatie | Hetzelfde als PSL1 | |
| Lage-temperatuur impacttest (Charpy V-kerf) | Optioneel of afhankelijk van de eindgebruiksvereiste | Verplicht; doorgaans getest bij -20°C of -50°C | Verhoogt de taaiheid bij lage temperaturen. |
| Lasbaarheid | Voldoet aan de standaardvereisten. | Strengere lasbaarheidstests zijn vaak vereist. | PSL2 vereist hogere lasprestaties. |
| Maattolerantie | Standaard assortiment | Strenger | PSL2 biedt een nauwkeurigere controle over de diameter en wanddikte. |
| Defectcontrole / NDT | Standaard inspectie; UT/RT optioneel | Verplichte UT/RT/MPI | Garandeert een hogere veiligheid van de pijpleiding. |
| Applicatieomgeving | Algemeen pijpleidingtransport | Hogedruk-, lage-temperatuur-, corrosieve pijpleidingen | PSL2 heeft de voorkeur voor projecten met hoge veiligheidseisen. |
| Kosten | Relatief lager | Iets hoger | Vanwege strengere inspectie- en productie-eisen. |
| API 5L-kwaliteit | Minimale vloeigrens (MPa) | Typische toepassingen in Noord- en Zuid-Amerika |
| Cijfer B | ≥ 245 MPa | Lagedruk aardgasleidingen in Noord-Amerika; olieverzamelpijpleidingen met een kleine diameter in Midden-Amerika. |
| X42 / X46 | ≥ 290 / 317 MPa | Landbouwleidingen voor irrigatie in het Amerikaanse Midwesten; stedelijke energiedistributienetwerken in Zuid-Amerika. |
| X52 (Hoofdklasse) | ≥ 359 MPa | Olie- en gastransportleidingen op het vasteland in de schalievelden van Texas; binnenlandse pijpleidingnetwerken in Brazilië; grensoverschrijdende aardgaspijpleidingen (bijv. regio Panama) |
| X60 / X65 | ≥ 414 / 448 MPa | Canadese pijpleidingen voor het transport van olie uit de oliezanden; offshore pijpleidingsystemen voor middelhoge tot hoge druk in de Golf van Mexico |
| X70 / X80 | ≥ 483 / 552 MPa | Langeafstands hogedrukpijpleidingen in de VS; diepwater offshore olie- en gasprojecten in Brazilië. |
Grondstoffeninspectie– Kies en inspecteer de stalen blokken of rollen van goede kwaliteit.
Vorming– Oprollen of doorboren tot een buisvorm (naadloos / ERW / SAW).
Lassen- Pijpverbindingen worden gemaakt door middel van elektrisch weerstandlassen of onderpooglassen.
Warmtebehandeling– Verbeter de sterkte en taaiheid door nauwkeurige verwarming.
Maatvoering & Rechtzetten– Pas de diameter van de buis aan en controleer of de maat klopt.
Niet-destructief onderzoek (NDT)– Controleer op inwendige en uitwendige gebreken.
Hydrostatische test– Test elke leiding op sterkte en lekkages.
Oppervlaktecoating– Breng een corrosiewerende beschermlaag aan (zwarte lak, FBE, 3LPE, enz.).
Markering en inspectie– Markeer de specificaties en voer de eindcontrole uit.
Verpakking en levering– Verpakken, stapelen en leveren met fabriekstestcertificaten.
Royal Steel Group levert betrouwbare API 5L stalen buisoplossingen voorolie, gasEninfrastructuurprojectenIn heel Amerika. Met een stabiele productiecapaciteit, strenge kwaliteitscontrole en internationale projectervaring garanderen we een constante levering voor complexe technische eisen.
Wij combineren concurrerende fabrieksprijzen met volledige technische ondersteuning, inclusief materiaalkeuze, coatingoplossingen en exportdocumentatie, waardoor klanten het inkooprisico kunnen verlagen en de projectefficiëntie kunnen verbeteren.
Als u stalen buizen nodig heeft voor uw toekomstige projecten, kunnen wij u snel een offerte en projectgerichte ondersteuning bieden.
Verpakkingsgarantie
Onze API 5L stalen buizen worden verpakt volgens internationale exportnormen. De buizen worden gebundeld met stalen banden, beschermd door waterdichte folie en voorzien van plastic of stalen eindkappen om beschadiging, vocht en verontreiniging tijdens transport en opslag te voorkomen.
Aangepaste specificaties
Standaardlengtes tot 12 meter zijn beschikbaar voor efficiënt transport. Lengtes, diameters, wanddiktes en coatingsystemen op maat kunnen worden geleverd om aan specifieke projectvereisten te voldoen.
Documentatieondersteuning
Wij verzorgen de volledige exportdocumentatie, inclusief fabriekstestcertificaten (MTC), oorsprongscertificaten, paklijsten, handelsfacturen en, indien nodig, inspectierapporten van derden.
Professionele logistiek
Verzendingen kunnen worden geregeld per container, stukgoed of bulkschip, afhankelijk van de ordergrootte en bestemming. Ons ervaren logistieke team zorgt voor een veilige, tijdige en kostenefficiënte levering wereldwijd.
1. Wat is het verschil tussen PSL1 en PSL2?
PSL2 stelt strengere eisen aan de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en testen, waardoor het geschikt is voor kritische olie- en gaspijpleidingprojecten.
2. Welke API 5L-kwaliteit moet ik kiezen?
Klasse B wordt doorgaans gebruikt voor algemene pijpleidingen, terwijl X52, X60, X65 en hoger de voorkeur genieten voor transportsystemen onder hogere druk. De keuze hangt af van de projectvereisten en de bedrijfsomstandigheden.
3. Levert u naadloze en gelaste API 5L-buizen?
Ja. Wij leveren naadloze, ERW-, LSAW- en SSAW-API 5L-stalen buizen in een breed scala aan maten en kwaliteiten.
4. Kunt u fabriekstestcertificaten en inspectierapporten overleggen?
Ja. EN 10204 3.1 MTC, inspectierapporten van derden en andere kwaliteitsdocumenten zijn op aanvraag beschikbaar.
5. Wat is uw productiedoorlooptijd?
Normaal gesproken 15 tot 45 dagen, afhankelijk van de specificaties van de buizen, de hoeveelheid en de coatingvereisten.
Contactgegevens
Adres
Ontwikkelingsgebied voor de industrie in Kangsheng,
Wuqingdistrict, Tianjin-stad, China.
Telefoon
Uren
Maandag-Zondag: 24-uursdienst











