1. Voorbereiding van de grondstof
Selectie van aluminiumstaven: Selecteer geschikte aluminiumstaven als hoofdgrondstof, afhankelijk van de gewenste prestaties van hoekaluminium. Veelvoorkomende aluminiumstaven zijn 1060 aluminiumstaven met een hogere zuiverheid, en 6061, 6063 en andere aluminiumstaven met specifieke legeringselementen.
Bereiding van additieven: Om de prestaties van aluminiumlegeringen te verbeteren, moeten er additieven aan legeringselementen worden toegevoegd, zoals magnesium (Mg), silicium (Si), koper (Cu), enz. Deze additieven worden in een specifieke verhouding toegevoegd om de gewenste mechanische eigenschappen en verwerkingseigenschappen te verkrijgen.

2. Smelten
Laden in de oven: De geselecteerde aluminium staven en additieven worden in een bepaalde volgorde in de oven geladen. Meestal worden de aluminium staven als eerste geladen en worden de additieven toegevoegd nadat een deel ervan is gesmolten om een ​​gelijkmatige menging te garanderen.
Smelten en roeren: De oven wordt verhit om de aluminium staven te smelten. Tijdens het smeltproces wordt de roerder gebruikt om de aluminium staven voldoende te roeren, zodat de legeringselementen gelijkmatig in de aluminiumvloeistof worden verdeeld en onzuiverheden en gassen in de aluminiumvloeistof tegelijkertijd worden verwijderd.
Controle van temperatuur en samenstelling: Controleer strikt de smelttemperatuur, over het algemeen rond de 700-750℃, en controleer de samenstelling van het vloeibare aluminium in realtime met behulp van apparatuur zoals spectrometers om te garanderen dat het voldoet aan de kwaliteitseisen van het product.

3. Gieten
Matrijsvoorbereiding: Ontwerp en vervaardig de bijbehorende gietmal volgens de specificaties en vorm van het hoekaluminium. De mal is meestal gemaakt van hoogwaardig gietijzer of staal met een goede slijtvastheid en thermische stabiliteit.
Gieten: Giet de gesmolten aluminiumlegering in de mal. Onder invloed van zwaartekracht of druk vult de vloeibare aluminiumlegering de matrijsholte en koelt vervolgens op natuurlijke wijze of door middel van geforceerde koeling af om de vloeibare aluminiumlegering te laten stollen en zo de aluminium hoekplaat te vormen.

4. Extrusie
Verhitting van de blank: verwarm de gegoten aluminium blank tot ongeveer 400-500 °C om een ​​temperatuurbereik te bereiken dat geschikt is voor extrusie. Op dit moment heeft de aluminiumlegering een goede plasticiteit en is deze gemakkelijk te extruderen.
Extrusievormen: Plaats de verhitte billet in de extrusiecilinder van de extruder en oefen enorme druk uit via de extrusiestaaf om de aluminiumlegering vanuit het matrijsgat te extruderen en een hoekprofiel van aluminium te vormen met een specifieke dwarsdoorsnede en -afmeting. Tijdens het extrusieproces moeten de extrusiesnelheid en -druk worden gecontroleerd om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het hoekprofiel te garanderen.

5. Oppervlaktebehandeling
Ontvetten en reinigen: Ontvet het geëxtrudeerde aluminium hoekprofiel om olie en vuil van het oppervlak te verwijderen. Spoel het vervolgens af met schoon water ter voorbereiding op de volgende oppervlaktebehandeling.
Anodiseren: Dit is een van de meest gebruikte oppervlaktebehandelingsmethoden voor hoekaluminium. Door elektrolyse wordt een harde, slijtvaste en corrosiebestendige oxidelaag op het oppervlak van het hoekaluminium gevormd. De dikte van de oxidelaag ligt doorgaans tussen de 10 en 30 micron en kan worden aangepast aan verschillende gebruiksvereisten. Geanodiseerd hoekaluminium kan door elektrolytische kleur- of verfprocessen verschillende kleuren krijgen, zoals zilver, goud, zwart, enz., om de decoratieve uitstraling te vergroten.
Elektroforetische coating: Breng een laag organische coating aan op het oppervlak van het hoekaluminium en zorg ervoor dat de coating gelijkmatig hecht aan het oppervlak door middel van elektroforese. Elektroforetische coating kan de corrosie- en weersbestendigheid van het hoekaluminium verbeteren en tegelijkertijd de glans en textuur van het hoekaluminium verbeteren.
Poederspuiten: De poedercoating wordt met een spuitpistool op het oppervlak van het hoekaluminium gespoten en vervolgens na het bakken op hoge temperatuur uitgehard tot een film. De poederspuitcoating heeft een hoge hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid, een ruime keuze aan kleuren en is milieuvriendelijk.

6. Snijden en verwerken
Snijden: Gebruik snijgereedschap om het hoekaluminium op de gewenste lengte te snijden, afhankelijk van de wensen van de klant. Veelgebruikte snijmethoden zijn zagen en knippen. Zagen kan een hogere snijnauwkeurigheid bereiken en is geschikt voor situaties met hoge afmetingen; knippen is efficiënter en geschikter voor massaproductie.
Bewerken: Het hoekaluminium wordt verder bewerkt op basis van de specifieke gebruiksvereisten, zoals boren, tappen, buigen, enz. Boren wordt gebruikt om connectoren of andere accessoires te installeren; tappen is het bewerken van interne schroefdraad op basis van boringen voor gebruik met connectoren zoals bouten; buigen kan het hoekaluminium in verschillende hoeken en vormen bewerken om te voldoen aan verschillende installatie- en gebruiksvereisten.

7. Inspectie en verpakking
Inspectie van het uiterlijk: hierbij wordt vooral de oppervlaktekwaliteit van het hoekaluminium gecontroleerd. Hierbij wordt gekeken of er sprake is van krassen, bultjes, belletjes, kleurverschillen en andere defecten. Zo wordt gewaarborgd dat het oppervlak van het hoekaluminium glad is en de kleur uniform.
Maatnauwkeurigheid meten: gebruik meetinstrumenten zoals schuifmaten, micrometers, linialen, enz. om de lengte, dikte, hoek, lengte en andere afmetingen van hoekprofielen van aluminium te meten en te controleren of deze voldoen aan de productspecificaties. Maatnauwkeurigheid is cruciaal voor de installatie en het gebruik van hoekprofielen van aluminium.
Testen van mechanische eigenschappen: door middel van trekproeven, hardheidstesten en andere methoden worden de mechanische eigenschappen van hoekaluminium, zoals treksterkte, vloeigrens, hardheid, enz. getest om te garanderen dat ze voldoen aan de relevante normen en gebruiksvereisten.
Verpakking: Het gekwalificeerde aluminium hoekprofiel wordt verpakt, meestal met behulp van plastic folie, papieren verpakkingen of houten palletverpakkingen om schade tijdens transport en opslag te voorkomen. De productspecificaties, modellen, aantallen, productiedatum en andere informatie worden ook op de verpakking vermeld voor eenvoudige identificatie en beheer.