Hoofdproductieproces: Rond staal → Herinspectie → Peeling → Blikken → centreren → Verwarming → Perforatie → Pitjes → Platte kop → Inspectie en slijpen → Koud rollen (koude tekening) → Vetterende → Warmtebehandeling → Trawning → Pijpen snijden → Pijpen snijden (Fixed-To (Fixed-To -lengte)) → beitsen/passivering → inspectie van eindproduct (wervelstroom, ultrasone, waterdruk) → Verpakking en opslag.

1. Ronde stalen snijden: bereken na ontvangst van het ronde staal uit het grondstofmagazijn de snijlengte van het ronde staal volgens de vereisten van het proces en teken een lijn op het ronde staal. Staals worden gestapeld volgens stalen cijfers, warmtemeters, productiebatchnummers en specificaties, en de uiteinden onderscheiden zich door verf van verschillende kleuren.

2. Centreren: bij het centreren van de kruisboormachine, vind je eerst het middelpunt in een gedeelte van het ronde staal, sla het monstergat eruit en repareer het vervolgens verticaal op de boormachine -tabel voor het centreren. De ronde staven na het centreren worden gestapeld volgens stalen kwaliteit, warmtetal, specificatie en productiebatchnummer.

3. Peeling: Peeling wordt uitgevoerd na het doorgeven van de inspectie van de inkomende materialen. De peeling omvat draaibankpeeling en wervelwind snijden. De draaibankpeeling wordt uitgevoerd op de draaibank door de verwerkingsmethode van één klem en één bovenkant, en het wervelwind snijden is om het ronde staal op het gereedschap van de machine te hangen. Wervelen uitvoeren.

4. Oppervlakte -inspectie: de kwaliteitsinspectie van het geschilde ronde staal wordt uitgevoerd en de bestaande oppervlaktefouten zijn gemarkeerd en het slijppersoneel zal ze malen totdat ze gekwalificeerd zijn. De ronde staven die de inspectie zijn verstreken, worden afzonderlijk opgestapeld volgens het staalkwaliteit, het warmtetal, specificatie en productiebatchnummer.

5. Ronde stalen verwarming: ronde stalen verwarmingsapparatuur omvat gasgestookte hellende haardoven en gasgestookte doos-type oven. Gasgestookte schuine-hartoven wordt gebruikt voor verwarming in grote batches, en gasgestookte box-type oven wordt gebruikt voor verwarming in kleine batches. Bij het betreden van de oven worden de ronde staven van verschillende stalen cijfers, warmtaantallen en specificaties gescheiden door de oude buitenste film. Wanneer de ronde staven worden verwarmd, gebruiken de turners speciale gereedschap om de balken te draaien om ervoor te zorgen dat de ronde staven gelijkmatig worden verwarmd.

6. Hot Rolling Piercing: gebruik piercing -eenheid en luchtcompressor. Volgens de specificaties van het geperforeerde ronde staal, worden de overeenkomstige geleidplaten en molybdeen -pluggen geselecteerd en worden het verwarmde ronde staal geperforeerd met een perforator en de doorboorde afvalbuizen worden willekeurig in het zwembad ingevoerd voor volledige koeling.

7. Inspectie en slijpen: Controleer of de binnen- en buitenoppervlakken van de afvalpijp glad en glad zijn, en er mag geen bloemhuid, scheuren, tussenlaag, diepe putten, serieuze draadtekens, torenijzer, beignets, Baotou en sikkelkoppen zijn zijn . De oppervlaktefouten van de afvalpijp kunnen worden geëlimineerd door de lokale slijpmethode. De afvalbuizen die de inspectie hebben doorstaan ​​of die welke de inspectie hebben doorstaan ​​na het repareren en slijpen met kleine defecten, moeten worden gebundeld door de workshop bundlers volgens de vereisten, en gestapeld volgens het staalkwaliteit, ovennummer, specificatie en productiebatchnummer van de afvalpijp.

8. rechttrekken: de inkomende afvalbuizen in de perforatieworkshop zijn verpakt in bundels. De vorm van de binnenkomende afvalpijp is gebogen en moet worden rechtgetrokken. De rechtbrengingsapparatuur is verticale rechtbuikmachine, horizontale rechtbuikmachine en verticale hydraulische pers (gebruikt voor pre-straighting wanneer de stalen buis een grote kromming heeft). Om te voorkomen dat de stalen pijp tijdens het rechttrekken springt, wordt een nylonhuls gebruikt om de stalen pijp te beperken.

9. Pijpknipsel: Volgens het productieplan moet de vervormde afvalpijp worden gesneden kop en staart, en de gebruikte apparatuur is een slijpwielsnijmachine.

10. beitsen: de vervormde stalen buis moet worden ingelegd om de oxide -schaal en onzuiverheden op het oppervlak van de afvalpijp te verwijderen. De stalen pijp wordt ingelegeerd in de beetwerkshop en de stalen pijp wordt langzaam in de beitstank gehars voor beitsen door te rijden.

11. Knijgen, endoscopie -inspectie en intern polijsten: de stalen buizen die gekwalificeerd zijn voor beitsen komen het buitenoppervlakslijpproces binnen, de gepolijste stalen leidingen worden onderworpen aan endoscopische inspectie, en de ongekwalificeerde producten of processen met speciale vereisten moeten intern worden gepolijst deal zijn met.

12. Cold Rolling Process/Cold Tekening Proces

Koud rollen: de stalen pijp wordt gerold door de rollen van de koude rolmolen en de grootte en lengte van de stalen pijp worden veranderd door continue koude vervorming.

Koude tekening: de stalen buis is wijd uitlopen en wandmuur met een koude tekenmachine zonder verwarming om de grootte en lengte van de stalen buis te veranderen. De koudgekeerde stalen pijp heeft een hoge dimensionale nauwkeurigheid en een goede oppervlakteafwerking. Het nadeel is dat de restspanning groot is en dat met een grote diameter koudgekomen pijpen vaak worden gebruikt en de snelheid van het eindproduct is langzaam. Het specifieke proces van koude tekening omvat:

① Koper laskop: vóór de koude tekening moet een uiteinde van de stalen buis worden geleid (stalen buis met kleine diameter) of laskop (stalen buis met grote diameter) om zich voor te bereiden op het tekenproces en een kleine hoeveelheid speciale specificatie stalen buis moet worden verwarmd en vervolgens gaan.

② Smering en bakken: vóór de koude tekening van de stalen buis na de kop (laskop) moeten het binnengat en het buitenoppervlak van de stalen buis worden gesmeerd en moet de stalen buis gecoat met smeermiddel worden gedroogd vóór koude tekening.

③ Koude tekening: de stalen buis na het smeermiddel is gedroogd in het koude tekenproces, en de apparatuur die wordt gebruikt voor koude tekening is een ketting koud tekenmachine en een hydraulische koude tekenmachine.

13. Ontgroeien: het doel van afbraak is om de rollende olie te verwijderen die aan de binnenwand en het buitenoppervlak van de stalen buis na het rollen door spoelen wordt verwijderd, om te voorkomen dat het oppervlak van het staal tijdens het gloeien verontreinigt en de koolstofverhoging voorkomen.

14. Warmtebehandeling: warmtebehandeling herstelt de vorm van het materiaal door herkristallisatie en vermindert de vervormingsweerstand van het metaal. De warmtebehandelingsapparatuur is een warmtebehandelingsoven van aardgasoplossing.

15. Beitsen van afgewerkte producten: de stalen pijpen na het snijden worden onderworpen aan afgewerkte beitsen voor oppervlakte -passivering, zodat een oxide -beschermende film kan worden gevormd op het oppervlak van de stalen leidingen en de uitstekende prestaties van de stalen buizen kan verbeteren.

16. Inspectie van eindproduct: het hoofdproces van inspectie en test van eindproduct is meter inspectie → Eddy -sonde → Super sonde → waterdruk → luchtdruk. De oppervlakte -inspectie is voornamelijk om handmatig te controleren of er defecten op het oppervlak van de stalen buis zijn, of de lengte van de stalen buis en de grootte van de buitenwand gekwalificeerd zijn; De Eddy -detectie gebruikt voornamelijk de wervelstroomfoutdetector om te controleren of er mazen in de stalen pijp zijn; De superdetectie gebruikt voornamelijk de ultrasone foutdetector om te controleren of de stalen buis binnen of buiten is gebarsten; De waterdruk, luchtdruk is om hydraulische machine en luchtdrukmachine te gebruiken om te detecteren of de stalen buis water of lucht lekt, om ervoor te zorgen dat de stalen buis in goede staat is.

17. Inpakken en magazijnen: de stalen buizen die de inspectie hebben gepasseerd, komen het verpakkingsgebied eindproduct binnen voor verpakking. De materialen die worden gebruikt voor verpakking zijn onder meer gatdoppen, plastic zakken, slangenhuid doek, houten planken, roestvrijstalen riemen, enz. Stalen riemen om het contact tussen de stalen buizen tijdens het transport te voorkomen en botsing te veroorzaken. Verpakte stalen buizen komen het stapelgebied van het eindproduct binnen.