API 5L standaard leidingbuis (API-leidingbuis) – API 5L naadloze buis (API naadloze buis) van API 5L materiaalkwaliteiten: API 5L Gr B (API 5L B), API 5L Gr B PSL2, API 5L X42, API 5L X60 (X60 buis), API 5L X65 (API 5L X65 buis), API 5L X70 (X70 buis), API 5L X80, met PSL2 buis & API Sch 40 buis | Voldoet aan de API-buisnorm en API-buisspecificaties
| Functie | Specificatie |
| Cijfers | API 5L B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| Specificatieniveau | PSL1, PSL2 |
| Buitendiameterbereik | 1/2” – 40” (inclusief 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16”, 18”, 20”, 24”) |
| Wanddikte (schema) | SCH 10, 20, 40, STD, 80, XS, tot 160 |
| Productietypen | Naadloos (warmgewalst / koudgewalst), ERW (elektrisch weerstandsgelast), SAW (LSAW, DSAW, SSAW, HSAW) |
| Pijpeinden | Afgeschuind of glad |
| Lengteopties | SRL (Single Random), DRL (Double Random), 20FT (6m), 40FT (12m), of op maat gemaakt |
| Beschermkapjes | Kunststof of ijzer |
| Opties voor oppervlaktebehandeling / coating | Natuurlijk, gelakt, zwart geverfd, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (Concrete Weight Coated), CRA bekleed of gevoerd |
API5L-buizen zijn buizen van koolstofstaal die worden gebruikt voor het transport van olie en gas. Ze worden ook gebruikt voor het transport van andere vloeistoffen zoals stoom, water en modder.
De API 5L-specificatie omvat zowel gelaste als naadloze fabricagemethoden.
| Type | Beschrijving | Typische toepassing / diameter |
|---|---|---|
| ERW | Elektrische weerstandslassen | Diameters < 24 inch |
| DSAW / ZAAG | Dubbelzijdig ondergedompeld booglassen / Ondergedompeld booglassen | Buizen met een grotere diameter, een alternatief voor ERW-buizen. |
| LSAW | Langsbooglassen (JCOE-proces) | Diameters tot 48 inch |
| SSAW / HSAW | Spiraalvormig ondergedompeld booglassen / spiraalvormige SAW | Diameters tot 100 inch |
Soorten naadloze buizen: warmgewalste naadloze buizen en koudgewalste naadloze buizen
Naadloze buizen worden doorgaans gebruikt voor buizen met een kleine diameter (meestal minder dan 24 inch).
(Naadloze stalen buizen worden vaker gebruikt dan gelaste buizen voor buisdiameters kleiner dan 150 mm (6 inch).
Wij bieden ook naadloze buizen met een grote diameter aan. Door middel van warmwalsen kunnen we naadloze buizen produceren met een diameter tot 20 inch (508 mm). Als u naadloze buizen nodig heeft met een grotere diameter dan 20 inch, kunnen we deze produceren met behulp van warmvervorming tot een diameter van 40 inch (1016 mm).
API 5L omvat de klassen B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 en X80.
API 5L stalen buizen worden vervaardigd uit verschillende staalsoorten, waaronder Grade B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 en X80. Naarmate de staalsoort hoger wordt, worden de eisen aan het koolstofequivalent strenger en de mechanische sterkte-eigenschappen beter.
Daarnaast verschilt de chemische samenstelling van naadloze en gelaste API 5L-buizen van dezelfde staalkwaliteit, waarbij gelaste buizen aan strengere eisen moeten voldoen en een lager koolstof- en zwavelgehalte hebben.
Chemische samenstelling voor PSL 1-buis met t ≤ 0,984” | |||||||
| Staalkwaliteit | Massafractie, % gebaseerd op warmte- en productanalyses a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| max b | max b | max | max | max | max | max | |
| Naadloze buis | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Gelaste pijp | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| A. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; en Mo ≤ 0,15%, | |||||||
| b. Mn mag met 0,05% worden verhoogd voor elke 0,01% verlaging van C, met kwaliteitsspecifieke limieten van 1,65%, 1,75% en 2,00%. | |||||||
| c. Tenzij anders overeengekomen, NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Tenzij anders overeengekomen, | |||||||
| f. Tenzij anders overeengekomen, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Opzettelijke toevoeging van B is niet toegestaan en de resterende B mag niet hoger zijn dan 0,001%. | |||||||
| Chemische samenstelling voor PSL 2-buizen met t ≤ 0,984” | |||||||||||||||||||||
| Staalkwaliteit | Massafractie, % gebaseerd op warmte- en productanalyses | Koolstofequivalent a | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Ander | CE IIW | CE Pcm | |||||||||||
| max b | max | max b | max | max | max | max | max | max | max | ||||||||||||
| Naadloze en gelaste buizen | |||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60N | 0,24f | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Zoals afgesproken | |||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45f | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | Zoals afgesproken | |||||||||||
| X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Zoals afgesproken | |||||||||||
| X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Zoals afgesproken | |||||||||||
| Gelaste pijp | |||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | .043f | 0,25 | ||||||||||
| X90M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | ||||||||||
| X100M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | ||||||||||
| a. SMLS t>0,787”, CE-limieten zijn zoals overeengekomen. De CEIIW-limieten zijn van toepassing als C > 0,12% en de CEPcm-limieten zijn van toepassing als C ≤ 0,12%. | |||||||||||||||||||||
| b. Mn mag met 0,05% worden verhoogd voor elke 0,01% verlaging van C, met kwaliteitsgerelateerde bovengrenzen van 1,65%, 1,75%, 2,00% en 2,20%. | |||||||||||||||||||||
| c. Tenzij anders overeengekomen, geldt Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| e. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% en Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| f. Tenzij anders overeengekomen, | |||||||||||||||||||||
| g. Tenzij anders overeengekomen, Nb + V + Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| H. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% en MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| i. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% en MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0,004%, | |||||||||||||||||||||
| k. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% en MO ≤ 0,80%, | |||||||||||||||||||||
| l. Voor alle PSL 2 pijpkwaliteiten, met uitzondering van de kwaliteiten met voetnoot j, geldt het volgende. Tenzij anders overeengekomen, is opzettelijke toevoeging van B niet toegestaan en mag rest-B niet 0,001% bedragen. | |||||||||||||||||||||
PSL1
| Leveringsconditie | Pijpkwaliteit |
| Zoals gewalst, genormaliseerd, normaliserend gevormd | A |
| Gewalst, genormaliseerd gewalst, thermomechanisch gewalst, thermomechanisch gevormd, genormaliseerd gevormd, genormaliseerd of genormaliseerd en getemperd (of Q&T SMLS indien overeengekomen) | B |
| Gewalst, genormaliseerd gewalst, thermomechanisch gewalst, thermomechanisch gevormd, genormaliseerd gevormd, genormaliseerd of genormaliseerd en getemperd | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
PSL2
| Leveringsconditie | Pijpkwaliteit |
| Zoals gerolde | BR, X42R |
| Normaliseren van gewalst/gevormd, genormaliseerd of genormaliseerd en getemperd materiaal | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N |
| Gehard en getemperd | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q |
| Thermomechanisch gewalst/gevormd | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M |
| Thermomechanisch gewalst, uitsluitend | X90M, X100M, X120M |
Opmerking:Bij PSL2-kwaliteiten maakt het achtervoegsel (R, N, Q of M) deel uit van de staalkwaliteitsaanduiding.
PSL staat voor Product Specification Level, waaronder PSL1 en PSL2 vallen. Het kan ook worden opgevat als een kwaliteitsklasse.
PSL1 en PSL2 verschillen niet alleen in testvereisten, maar ook in chemische samenstelling en mechanische eigenschappen.
PSL2 stelt strengere eisen dan PSL1 op het gebied van chemische samenstelling, treksterkte, slagvastheid, niet-destructief onderzoek, enzovoort.
Impacttesten
Voor PSL1 is geen impacttest vereist, terwijl dit voor PSL2 (met uitzondering van X80) wel geldt.
Niet-destructief onderzoek
Voor PSL1 is geen niet-destructief onderzoek vereist, terwijl dit voor PSL2 wel het geval is.
(De inspectie van API 5L-buizen wordt uitgevoerd met behulp van niet-destructieve testmethoden zoals röntgenonderzoek, ultrasoon onderzoek of andere niet-destructieve technieken. Met deze tests kunnen defecten of onvolkomenheden in het buismateriaal worden opgespoord zonder het te beschadigen.)
Verpakking
1. Verpakkingsinformatie: Standaardverpakking van kale buizen met stevige stalen draadbanden.
2. Optioneel: roestwerende behandeling en verpakking op maat voor betere bescherming en presentatie van het product.
Voorzorgsmaatregelen bij transport en behandeling
1. Prost: bescherming tegen stoten, druk en snijden tijdens transport, opslag en hantering.
2. Veiligheid: Gebruik de standaardwerkprocedures (SOP) voor chemicaliën om het risico op brand, explosie en besmetting te minimaliseren.
3. Werkomgeving: Niet blootstellen aan hoge temperaturen, corrosieve media of andere extreme omstandigheden. Voor dergelijke toepassingen dient de leiding vervaardigd te zijn van hittebestendig materiaal of corrosiebestendig materiaal.
4. Selectiecriteria: De keuze van het pijpmateriaal en de pijpklasse moet worden gemaakt met inachtneming van de omgeving, het medium, de druk en temperatuur, en de specifieke projectvereisten.
5. Inspectie vóór gebruik: Voer de nodige controles en tests uit om te bevestigen dat de kwaliteit en normen van de buis worden nageleefd.
Vervoer:Express (monsterlevering), lucht-, spoor-, land- en zeetransport (FCL, LCL of bulkvracht)
1. Wat is het verschil tussen PSL1 en PSL2?
De chemische, mechanische en testvereisten van PSL2 zijn strenger dan die van PSL1 en bieden superieure kwaliteit en betrouwbaarheid voor kritieke pijpleidingen.
2. Wat zijn de verschillende kwaliteiten van pijpen?
De beschikbare kwaliteiten zijn B, X42, X46, X5, X60, X65, X70, X80, X90. Daarnaast kunnen nog veel meer kwaliteiten worden verkregen door verschillende leveringscondities, zoals gewalst, genormaliseerd, gehard en getemperd of thermomechanisch gewalst.
3. Welke soorten leidingen heb je?
Wij kunnen naadloze (SMLS), ERW, LSAW, DSAW, SSAW en HSAW buizen leveren, afhankelijk van de specifieke projectbehoeften.
4. Welke coatings en oppervlaktebehandelingen worden aangeboden?
De opties zijn: natuurlijke afwerking, zwart geverfd, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (Concrete Weight Coated), CRA-bekleding of -voering.
5. Hoe kies je de juiste kwaliteit buis?
Maak uw keuze op basis van de werkdruk, temperatuur, het type medium en de omgeving. Ons technische team staat klaar om u te adviseren.












