Aisi 1mm 2mm 3mm Koudgewalste 904 904L roestvrijstalen spoel
| Productnaam | 904 904L roestvrijstalen spoel |
| Hardheid | 190-250HV |
| Dikte | 0,02 mm-6,0 mm |
| Breedte | 1,0 mm-1500 mm |
| Rand | Spleet/Mill |
| Hoeveelheidstolerantie | ±10% |
| Binnendiameter van de papierkern | Papieren kern van Ø500 mm, kern met speciale binnendiameter en zonder papieren kern op verzoek van de klant. |
| Oppervlakteafwerking | NO.1/2B/2D/BA/HL/Geborsteld/6K/8K Spiegel, enz. |
| Verpakking | Houten pallet/houten kist |
| Betalingsvoorwaarden | 30% aanbetaling via bankoverschrijving en 70% restant vóór verzending, 100% kredietbrief op zicht |
| Levertijd | 7-15 werkdagen |
| MOQ | 200 kg |
| Scheepshaven | Shanghai/Ningbo-haven |
| Steekproef | Een monster van een 904L roestvrijstalen spoel is beschikbaar. |
Roestvrij staal met een laag koolstofgehalte biedt uitstekende lasbaarheid, goede corrosiebestendigheid en hoge sterkte. Het is een ideaal materiaal voor een breed scala aan toepassingen, waaronder apparatuur voor de voedselverwerking en chemische processen.
Hieronder vindt u een lijst met enkele veelvoorkomende toepassingen voor spoelen van 904/904L roestvrij staal:
1. Apparatuur voor voedselverwerking en apparatuur voor chemische verwerking
2. Olie- en gasindustrie
3. Maritieme toepassingen
Opmerking:
1. Gratis proefmonsters, 100% kwaliteitsgarantie na aankoop, alle betaalmethoden worden ondersteund;
2. Alle andere specificaties van ronde koolstofstalen buizen zijn beschikbaar volgens uw wensen (OEM & ODM)! U ontvangt de fabrieksprijs van ROYAL GROUP.
Chemische samenstelling van roestvrijstalen coils
| Chemische samenstelling % | ||||||||
| Cijfer | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0,15 | ≤0,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 - 5,5 | 16.0 -18.0 | - |
| 202 | ≤0,15 | ≤l.0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | - |
| 301 | ≤0,15 | ≤l.0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6.0-8.0 | 16.0-18.0 | - |
| 302 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8.0-10.0 | 17.0-19.0 | - |
| 304 | ≤0 .0.08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8.0-10.5 | 18.0-20.0 | - |
| 304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0-13.0 | 18.0-20.0 | - |
| 309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | - |
| 310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | |
| 316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
| 316L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0 - 15.0 | 16 .0 -1 8.0 | 2.0 -3.0 |
| 321 | ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0 - 13.0 | 17.0 -1 9.0 | - |
| 630 | ≤ 0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3.0-5.0 | 15,5-17,5 | - |
| 631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16.0-18.0 | - |
| 904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23.0·28.0 | 19.0-23.0 | 4.0-5.0 |
| 2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 |
| 2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 |
| 2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0,22 | 0. 24 -0 . 26 | - |
| 410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
| 430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16.0 -18.0 | |
Door verschillende verwerkingsmethoden, zoals koudwalsen en oppervlaktebehandeling na het walsen, kunnen coils van 904 en 904L roestvrij staal verschillende oppervlakteafwerkingen hebben.
De bewerking van roestvrijstalen coils omvat het verwerken en oppervlaktebehandelen van deze coils om aan specifieke gebruikseisen te voldoen. Gangbare bewerkingsmethoden zijn onder andere snijden, polijsten en trekken. Bij snijden wordt de roestvrijstalen coil op maat gesneden, afhankelijk van de wensen van de klant en de toepassing in verschillende productieomgevingen. Polijsten is het gebruik van mechanische of chemische methoden om een glanzend oppervlak te creëren, waardoor de decoratieve en esthetische waarde wordt verhoogd. Borstelen is het mechanisch borstelen om het oppervlak van de roestvrijstalen coil een bepaalde textuur te geven, waardoor de krasbestendigheid en het decoratieve effect verbeteren. Deze behandelingen kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften van de klant om ervoor te zorgen dat de roestvrijstalen coil de gewenste prestaties en uitstraling heeft in de betreffende gebruiksomgeving.
Het productieproces van roestvrijstalen coils omvat: voorbereiding van de grondstoffen - gloeien en beitsen - (tussenslijpen) - walsen - tussengloeien - beitsen - walsen - gloeien - beitsen - nivelleren (slijpen en polijsten van het eindproduct) - snijden, verpakken en opslag.
De standaard zeeverpakking van 904L roestvrijstalen spoel.
Standaard zeeverpakking voor export:
Waterdichte papierwikkeling + PVC-folie + bandbevestiging + houten pallet of houten kist;
Verpakking op maat volgens uw wensen (logo of andere inhoud kan op de verpakking worden afgedrukt);
Andere speciale verpakkingen worden ontworpen op verzoek van de klant;
Pakket:
De verpakking van roestvrijstalen coils is cruciaal voor hun bescherming tijdens transport. Bij het verpakken moet rekening worden gehouden met de afmetingen en het gewicht van de coils, zodat ze veilig op hun bestemming aankomen. Hieronder volgen enkele gangbare verpakkingsmethoden voor roestvrijstalen coils:
1. Houten kist: Dit is de meest gebruikte verpakking voor roestvrijstalen coils. De houten kist zorgt ervoor dat de coils tijdens het transport beschermd zijn tegen beschadigingen zoals krassen of deuken. Ze bieden uitstekende ondersteuning voor de coils en zijn bestand tegen ruwe behandeling en belading.
2. Beschermende coating: Beschermende coatings zoals olie, papier of plastic verpakkingen kunnen ook een extra beschermingslaag bieden tijdens het transport. De coating beschermt het oppervlak van de roestvrijstalen spoel tegen vocht en vuil en voorkomt roest of corrosie.
3. Vastbinden: Bind de stalen rollen vast met stalen banden of spanbanden om ervoor te zorgen dat ze tijdens het transport niet verschuiven. Het vastbinden voorkomt ook dat de rollen beschadigd raken door stoten van andere lading.
vervoer:
Het transport van roestvrijstalen coils is net zo belangrijk als de verpakking ervan. Correcte hantering, laden, lossen en verzending zijn essentieel om te voorkomen dat de coils beschadigd raken of gedeukt worden. Hieronder volgen enkele gangbare verzendmethoden voor roestvrijstalen coils:
1. Laden en lossen: Bij het laden en lossen van roestvrijstalen coils moet men voorzichtig te werk gaan om beschadiging te voorkomen. Coils moeten altijd worden getild, gehanteerd en getransporteerd met behulp van speciale apparatuur zoals kranen of heftrucks.
2. Het vastzetten van de lading: De lading moet tijdens het transport in de trailer of container goed vastgezet worden om te voorkomen dat deze verschuift. De rollen moeten zo geladen worden dat ze stevig vastzitten en elkaar niet raken.
3. Kies de juiste transporteur: Het is ook belangrijk om het juiste transportbedrijf te kiezen. De transporteur moet ervaring en kennis hebben van het vervoeren van roestvrijstalen rollen. Ze moeten beschikken over de juiste apparatuur en het juiste personeel om de lading veilig en efficiënt te behandelen.
Vervoer:Express (monsterlevering), luchtvracht, spoorvracht, landvracht, zeevracht (FCL, LCL of bulk)
V: Bent u een fabrikant?
A: Ja, wij zijn een fabrikant. We hebben onze eigen fabriek in Tianjin, China. Daarnaast werken we samen met veel staatsbedrijven, zoals BAOSTEEL, SHOUGANG GROUP, SHAGANG GROUP, enzovoort.
V: Kan ik een proefbestelling plaatsen van slechts enkele tonnen?
A: Natuurlijk. We kunnen de lading voor u verzenden met LCL-service (Less Container Load).
V: Is het een gratis proefexemplaar?
A: Het proefexemplaar is gratis, maar de koper betaalt de verzendkosten.
V: Bent u een gouden leverancier en biedt u handelsgarantie?
A: Wij zijn al zeven jaar gouden leverancier en accepteren handelsgarantie.











