Belangrijkste productieproces: rondstaal → herinspectie → schillen → stansen → centreren → verwarmen → perforeren → beitsen → platkop → inspecteren en slijpen → koudwalsen (koudtrekken) → ontvetten → warmtebehandeling → richten → pijp snijden (op lengte gefixeerd) → beitsen/passiveren → inspectie van eindproduct (wervelstroom, ultrasoon, waterdruk) → verpakking en opslag.

1. Het snijden van rondstaal: Nadat het rondstaal uit het grondstoffenmagazijn is ontvangen, berekent u de snijlengte van het rondstaal volgens de procesvereisten en tekent u een lijn op het rondstaal. De staalsoorten worden gestapeld op basis van staalkwaliteit, hittenummers, productiebatchnummers en specificaties, en de uiteinden worden voorzien van verschillende kleuren verf.

2. Centreren: Zoek bij het centreren van de kruisarmboormachine eerst het middelpunt in een deel van het ronde staal, prik het proefgat uit en bevestig het vervolgens verticaal op de tafel van de boormachine om te centreren. Na het centreren worden de ronde staven gestapeld op basis van staalsoort, hittenummer, specificatie en productiebatchnummer.

3. Schillen: het schillen vindt plaats na inspectie van de binnenkomende materialen. Het schillen omvat draaibankschillen en wervelwindsnijden. Het draaibankschillen gebeurt op de draaibank met behulp van de bewerkingsmethode met één klem en één bovenstuk, en wervelwindsnijden houdt in dat het ronde staal aan de machine wordt gehangen. Het wervelen wordt uitgevoerd.

4. Oppervlakte-inspectie: De kwaliteit van het geschilde ronde staal wordt geïnspecteerd en de bestaande oppervlaktedefecten worden gemarkeerd. Het slijppersoneel zal de staven slijpen tot ze gekwalificeerd zijn. De ronde staven die de inspectie hebben doorstaan, worden apart gestapeld op basis van staalsoort, hittenummer, specificatie en productiebatchnummer.

5. Verwarming van rond staal: Verwarmingsapparatuur voor rond staal omvat gasgestookte ovens met een hellende haard en gasgestookte ovens met een kokervormig frame. Gasgestookte ovens met een hellende haard worden gebruikt voor het verwarmen van grote hoeveelheden, en gasgestookte ovens met een kokervormig frame voor het verwarmen van kleine hoeveelheden. Bij het binnengaan van de oven worden de ronde staven van verschillende staalsoorten, hittenummers en specificaties gescheiden door de oude buitenfolie. Wanneer de ronde staven worden verhit, gebruiken de draaiers speciaal gereedschap om de staven te draaien om ervoor te zorgen dat de ronde staven gelijkmatig worden verhit.

6. Warmwalsen met een perforatie: gebruik een perforatie-unit en een luchtcompressor. Afhankelijk van de specificaties van het geperforeerde ronde staal worden de bijbehorende geleideplaten en molybdeenpluggen geselecteerd, waarna het verwarmde ronde staal wordt geperforeerd met een perforator. De geperforeerde afvoerbuizen worden willekeurig in het zwembad geleid voor volledige koeling.

7. Inspectie en slijpen: Controleer of de binnen- en buitenoppervlakken van de afvoerbuis glad en glad zijn en er geen bloemhuid, scheuren, tussenlagen, diepe putten, ernstige draadsporen, torenijzer, beignets, Baotou- en sikkelvormige koppen aanwezig zijn. Oppervlaktedefecten van de afvoerbuis kunnen worden verwijderd door de lokale slijpmethode. De afvoerbuizen die de inspectie hebben doorstaan, of die na reparatie en slijpen met kleine defecten de inspectie hebben doorstaan, worden door de bundelaars van de werkplaats gebundeld volgens de eisen en gestapeld op basis van de staalsoort, het ovennummer, de specificatie en het productiebatchnummer van de afvoerbuis.

8. Rechttrekken: De binnenkomende afvoerbuizen in de perforatiewerkplaats worden in bundels verpakt. De vorm van de binnenkomende afvoerbuis is gebogen en moet worden rechtgetrokken. De richtapparatuur bestaat uit een verticale richtmachine, een horizontale richtmachine en een verticale hydraulische pers (gebruikt voor het voorrichten wanneer de stalen buis een grote kromming heeft). Om te voorkomen dat de stalen buis tijdens het rechttrekken springt, wordt een nylon huls gebruikt om de stalen buis te begrenzen.

9. Buizen snijden: Volgens het productieplan moet de rechtgemaakte afvoerbuis van kop tot staart worden doorgesneden. De apparatuur die hiervoor wordt gebruikt, is een slijpschijfmachine.

10. Beitsen: De rechtgetrokken stalen buis moet worden gebeitst om oxidehuid en onzuiverheden op het oppervlak van de afvoerbuis te verwijderen. De stalen buis wordt gebeitst in de beitserij en vervolgens langzaam in de beitstank gehesen om te worden gebeitst.

11. Slijpen, endoscopisch onderzoek en inwendig polijsten: de stalen buizen die geschikt zijn voor beitsen, gaan door naar het buitenste oppervlakteslijpproces, de gepolijste stalen buizen ondergaan een endoscopisch onderzoek en de niet-geschikte producten of processen met speciale vereisten moeten inwendig worden gepolijst.

12. Koudwalsproces/koudtrekproces

Koudwalsen: De stalen buis wordt gewalst door de rollen van de koudwalserij, en de maat en lengte van de stalen buis worden veranderd door continue koude vervorming.

Koudtrekken: De stalen buis wordt met een koudtrekmachine opgeflenst en aan de wand verkleind zonder verhitting om de maat en lengte van de stalen buis te wijzigen. De koudgetrokken stalen buis heeft een hoge maatnauwkeurigheid en een goede oppervlakteafwerking. Het nadeel is dat de restspanning groot is en dat koudgetrokken buizen met een grote diameter vaak worden gebruikt, en dat de vormingssnelheid van het eindproduct laag is. Het specifieke proces van koudtrekken omvat:

① Kop voor het lassen: Voordat u begint met koudtrekken, moet u één uiteinde van de stalen buis (stalen buis met een kleine diameter) of de laskop (stalen buis met een grote diameter) lassen ter voorbereiding op het trekproces. Een klein deel van de stalen buis met speciale specificaties moet worden verwarmd en vervolgens worden gelast.

2 Smering en bakken: Voordat de stalen buis na de kop (laskop) koudgetrokken wordt, moeten het binnengat en het buitenoppervlak van de stalen buis gesmeerd worden. Bovendien moet de met smeermiddel bedekte stalen buis gedroogd worden voordat er koudgetrokken wordt.

③ Koudtrekken: Nadat het smeermiddel is opgedroogd, gaat de stalen buis het koudtrekproces in. De apparatuur die voor het koudtrekken wordt gebruikt, is een kettingkoudtrekmachine en een hydraulische koudtrekmachine.

13. Ontvetten: Het doel van ontvetten is om de walsolie die zich na het walsen aan de binnenwand en het buitenoppervlak van de stalen buis heeft gehecht, te verwijderen door te spoelen. Zo voorkomt u dat het staaloppervlak tijdens het gloeien verontreinigd raakt en dat er koolstof wordt toegevoegd.

14. Warmtebehandeling: Warmtebehandeling herstelt de vorm van het materiaal door middel van rekristallisatie en vermindert de vervormingsweerstand van het metaal. De warmtebehandelingsapparatuur bestaat uit een oven voor warmtebehandeling met aardgasoplossing.

15. Beitsen van eindproducten: Na het snijden worden de stalen buizen onderworpen aan een afbijtbehandeling om het oppervlak te passiveren. Hierdoor ontstaat een beschermende oxidefilm op het oppervlak van de stalen buizen en worden de uitstekende prestaties van de stalen buizen verbeterd.

16. Inspectie van het eindproduct: Het belangrijkste proces van inspectie en test van het eindproduct is meterinspectie → wervelsonde → supersonde → waterdruk → luchtdruk. De oppervlakte-inspectie is voornamelijk bedoeld om handmatig te controleren of er defecten zijn aan het oppervlak van de stalen buis, of de lengte van de stalen buis en de afmetingen van de buitenwand gekwalificeerd zijn; werveldetectie maakt voornamelijk gebruik van de wervelstroomdetector om te controleren of er gaten in de stalen buis zitten; superdetectie maakt voornamelijk gebruik van de ultrasone detector om te controleren of de stalen buis aan de binnen- of buitenkant gebarsten is; de waterdruk en luchtdruk worden gedetecteerd met behulp van een hydraulische machine en een luchtdrukmachine om te detecteren of de stalen buis water of lucht lekt, om ervoor te zorgen dat de stalen buis in goede staat verkeert.

17. Verpakking en opslag: De stalen buizen die de inspectie hebben doorstaan, gaan naar de verpakkingsruimte voor het eindproduct. De gebruikte materialen voor de verpakking zijn onder andere doppen, plastic zakken, slangenhuiddoek, houten planken, roestvrijstalen banden, enz. De buitenkant van beide uiteinden van de omwikkelde stalen buis is bekleed met kleine houten planken en de buitenkant is vastgezet met roestvrijstalen banden om contact tussen de stalen buizen tijdens het transport en botsingen te voorkomen. Verpakte stalen buizen gaan naar de stapelruimte voor het eindproduct.