pagina_banner

Chinese fabrieken

Meer dan 13 jaar ervaring in internationale export.

Minimale bestelhoeveelheid: 25 ton

Aangepaste verwerkingsdiensten

SSAW stalen buis

SSAW-buizen, ofwel spiraalvormige ondergedompelde booggelaste stalen buizen, worden gemaakt van opgerold staal. Na het afrollen, vlakken en frezen van de randen wordt het staal geleidelijk tot een spiraalvorm gerold met behulp van een vormmachine. De binnen- en buitennaden worden gelast met een automatisch, dubbelzijdig ondergedompeld booglasproces met dubbele draad. De buis wordt vervolgens gesneden, visueel geïnspecteerd en hydrostatisch getest.

ssaw stalen buis - royal groep (1)

Structuurpijp

ssaw stalen buis - royal groep (3)

Lagedrukleiding

ssaw stalen buis - royal groep (2)

Petroleumleiding

Projectcases

  • Paalfundamenttechniek
Paalfunderingstechniek - koninklijke groep (2)
Paalfunderingstechniek - koninklijke groep (3)
Paalfunderingstechniek - koninklijke groep (4)
Paalfunderingstechniek - koninklijke groep (1)

Projectcases

  • Olie- en gastransporttechniek
Transporttechniek voor olie en gas - ROYAL GROUP
Olie- en gastransporttechniek

Sollicitatie

SSAW-buis,Het wordt veel gebruikt in de olie- en gasindustrie, bijvoorbeeld in olievelden, bij de winning en het transport van aardgas. Het is ook geschikt voor het transport van andere vloeistoffen en gassen, zoals chemicaliën, water en vloeibaar petroleumgas. Daarnaast kan het worden toegepast in bouwconstructies en funderingsprojecten.

Beschrijving

ProcesSpiraalvormig ondergedompeld booggelaste stalen buis

GebruikGebruikt voor het transport van vloeistoffen onder lage druk, zoals water, gas en olie; in de bouw en leidingbouw.

Certificaat: EN10217, EN10219, API 5L PSL1/ PSL2, API 5CT

Buitendiameter: 219,1 mm – 3048 mm (8″-120″)

Wanddikte: 4 mm – 30 mm

Standaard: API 5L, API 5CT, ASTM A252, ASTM 53, EN10217, EN10219, BS 5950, ASTM A572, JIS, IS

Staalkwaliteit

API 5L: GR A, GR B, X42, X46, X56, X60, X65, X70

ASTM A252GR 1, GR 2, GR 3

ASTM A53: GR A, GR B, GR C, GR D

ASTM A106: GR A, GR B, GR C, GR D

EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H

GB: Q195, Q215, Q235, Q345

Oppervlak: Fusiegebonden epoxycoating, koolteerepoxy, 3PE, lakcoating, bitumencoating, zwarte oliecoating, conform de eisen van de klant

Lengte: 3 – 70 M

Coatingoppervlak van stalen buizen

1. Zwarte olie:
Roestbestendig. Gebruik nieuw geproduceerde stalen buizen voor de spuitcoating. De laagdikte bedraagt ​​circa 5-8 micron. Klanten hebben over het algemeen geen specifieke eisen.
Proces: Vloeibare spuitcoating

2. FBE:
Heet oplosbare epoxy. Kale buizen worden op de productielijn geplaatst en eerst ontroest. Ontroestingsproces: SA2.5 (ontkalking, zandstralen) / ST3 (handmatige ontroesting). De stalen buizen worden verwarmd en FBE-poeder wordt aangebracht. Er wordt gebruik gemaakt van een enkele of dubbele laag FBE.

3. 3PE:
Eerste laag: Epoxyharspoeder (kleur aanpasbaar), tweede laag: Lijm (transparant), derde laag: PE (spiraalvormig wikkelmateriaal).
Anti-oversteek of niet-anti-oversteek

4. Epoxy-koolteer-emaille coating (ECTE-coating):
Geschikt voor ondergrondse en onderwaterinstallaties. Lagere kosten, minder vervuiling.

5. Fluorcarboncoating:
Palenfunderingen voor kades. UV-bestendig. Tweecomponenten
Drielaags systeem: Eerste laag: Epoxyprimer, zinkrijke primer of basisloze zinkrijke primer; Tweede laag: Epoxy-ijzeroxide tussenlaag; Derde laag: Fluorcarbon toplaag/polyurethaan toplaag
bijvoorbeeld PVDF
Sigmacover – een merk voor tussenlagen
Hempel – primer + tussenlaag

6. Binnenbekleding voor waterleidingen:
IPN 8710-3, over het algemeen wit

LSAW stalen buis

LSAW-stalen buizen (Longitudinally Submerged Arc Welding Pipe) zijn buizen met een rechte naad, gelast met behulp van ondergedompeld booglassen. Ze worden gemaakt van middeldikke en dikke platen als grondstof. Deze worden in een mal of vormmachine tot een buisvorm geperst (gewalst) en vervolgens wordt de diameter vergroot door middel van dubbelzijdig ondergedompeld booglassen.

structuurbuis 2

Structuurpijp

lagedrukpijp2

Lagedrukleiding

petroleumleiding pijp 2

Petroleumleiding

Sollicitatie

LSAW stalen buizenZe worden op veel gebieden gebruikt. In de energie-industrie vormen ze het kernmateriaal voor olie- en aardgasleidingen en zijn ze bijzonder geschikt voor het transport van olie en gas in gebieden van klasse 1 en 2, zoals hooggelegen en onderzeese gebieden. In bouwprojecten kunnen ze worden gebruikt voor aardgasleidingen en steigerconstructies, als constructiekolommen en als belangrijke componenten zoals pijlers, torens en balken in bruggenbouw. ​​In de machinebouw kunnen ze worden gebruikt voor de productie van precisiebuizen voor componenten zoals autochassis en uitlaatpijpen, evenals voor de productie van drukleidingen en drukvaten voor het transport van hogetemperatuurstoom en hogedrukvloeistoffen. Tegelijkertijd worden ze ook veelvuldig gebruikt in andere sectoren zoals de chemische industrie, waterbeheer en scheepvaarttechniek.

Beschrijving

Proces: LSAW – UO(UOE), RB(RBE), JCO(JCOE,COE)

DSAW - Dubbel ondergedompeld booglassen

GebruikGebruikt voor het transporteren van vloeistoffen onder lage druk, zoals water, gas en olie.

Buitendiameter: 355,6 mm – 1820 mm

Wanddikte: 5,0 – 50 mm

Lengte: 3 – 12,5 m

Standaard: API 5L, API 5CT, ASTM 53, EN10217, DIN 2458. IS 3589, GB/T3091, GB/T9711

Staalkwaliteit

API 5L: GR B, X42, X46, X56, X60, X65, X70

ASTM A53: GR A, GR B, GR C

ASTM A106: GR A, GR B, GR C

EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H

GB: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360-L555

Oppervlak: Fusion Bond epoxycoating, koolteerepoxy, 3PE, lakcoating, bitumencoating, zwarte oliecoating, conform de eisen van de klant

Coatingoppervlak van stalen buizen

1. Zwarte olie:
Roestbestendig. Gebruik nieuw geproduceerde stalen buizen voor de spuitcoating. De laagdikte bedraagt ​​circa 5-8 micron. Klanten hebben over het algemeen geen specifieke eisen.
Proces: Vloeibare spuitcoating

2. FBE:
Heet oplosbare epoxy. Kale buizen worden op de productielijn geplaatst en eerst ontroest. Ontroestingsproces: SA2.5 (ontkalking, zandstralen) / ST3 (handmatige ontroesting). De stalen buizen worden verwarmd en FBE-poeder wordt aangebracht. Er wordt gebruik gemaakt van een enkele of dubbele laag FBE.

3. 3PE:
Eerste laag: Epoxyharspoeder (kleur aanpasbaar), tweede laag: Lijm (transparant), derde laag: PE (spiraalvormig wikkelmateriaal).
Anti-oversteek of niet-anti-oversteek

4. Epoxy-koolteer-emaille coating (ECTE-coating):
Geschikt voor ondergrondse en onderwaterinstallaties. Lagere kosten, minder vervuiling.

5. Fluorcarboncoating:
Palenfunderingen voor kades. UV-bestendig. Tweecomponenten
Drielaags systeem: Eerste laag: Epoxyprimer, zinkrijke primer of basisloze zinkrijke primer; Tweede laag: Epoxy-ijzeroxide tussenlaag; Derde laag: Fluorcarbon toplaag/polyurethaan toplaag
bijvoorbeeld PVDF
Sigmacover – een merk voor tussenlagen
Hempel – primer + tussenlaag

6. Binnenbekleding voor waterleidingen:
IPN 8710-3, over het algemeen wit

ERW stalen buis

ERW (Electric Resistance Welded) stalen buizen zijn buizen die worden vervaardigd door de randen van stalen strips (of platen) te verhitten tot een gesmolten toestand met behulp van weerstandswarmte, opgewekt door hoog- of laagfrequente stromen. Vervolgens worden de buizen geëxtrudeerd en gelast met behulp van drukrollen. Dankzij de hoge productie-efficiëntie, lage kosten en brede specificatiemogelijkheden is het een van de meest gebruikte soorten stalen buizen wereldwijd geworden. De buizen worden toegepast in een breed scala aan industrieën, waaronder de olie- en gasindustrie, waterleiding- en rioleringssector en machinebouw.

API 5L-pijpleiding: een cruciale pijpleiding voor energietransport.

Bekledingspijp

structuur pijp

Structuurpijp

lagedrukpijp

Lagedrukleiding

petroleumleiding pijp1

Petroleumleiding

Sollicitatie

ERW-buis,Ze worden voornamelijk gebruikt voor dragende palen, heipalen, modulaire wanden, structurele profielen, schroefdraadbuizen voor micropalen, bewegwijzering, torens en transmissielijnen, mijnbouw, ondergrondse garages, brugpijlers, dammen, waterdichting, horizontale pijpleidingen, geologische constructies en zonne-energieoplossingen.

Beschrijving

GebruikGebruikt voor het transport van vloeistoffen onder lage druk, zoals water, gas en olie. Ook geschikt voor olieboringen en machinebouw, enz.

ERWElektrisch weerstandsgelaste pijp

HFIHoogfrequent inductielassen van pijpen

EFWElektrisch gelaste pijp

Buitendiameter:21,3 mm — 660,4 mm (1/2″–26″)

Wanddikte:1,5 – 22,2 mm

Lengte:0,3 – 18 M

Standaard: API 5L, API 5CT, ASTM 53, EN10217, DIN 2458. IS 3589, JIS G3452, BS1387

Staalkwaliteit

API 5L: GR B, X42, X46, X56, X60, X65, X70

ASTM A53: GR A, GR B, GR C

ASTM A106: GR A, GR B, GR C

EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H

GB: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360-L555

Oppervlak: Fusiegebonden epoxycoating, koolteerepoxy, 3PE, lakcoating, bitumencoating, zwarte oliecoating (conform de wensen van de klant)

Coatingoppervlak van stalen buizen

1. Zwarte olie:
Roestbestendig. Gebruik nieuw geproduceerde stalen buizen voor de spuitcoating. De laagdikte bedraagt ​​circa 5-8 micron. Klanten hebben over het algemeen geen specifieke eisen.
Proces: Vloeibare spuitcoating

2. FBE:
Heet oplosbare epoxy. Kale buizen worden op de productielijn geplaatst en eerst ontroest. Ontroestingsproces: SA2.5 (ontkalking, zandstralen) / ST3 (handmatige ontroesting). De stalen buizen worden verwarmd en FBE-poeder wordt aangebracht. Er wordt gebruik gemaakt van een enkele of dubbele laag FBE.

3. 3PE:
Eerste laag: Epoxyharspoeder (kleur aanpasbaar), tweede laag: Lijm (transparant), derde laag: PE (spiraalvormig wikkelmateriaal).
Anti-oversteek of niet-anti-oversteek

4. Epoxy-koolteer-emaille coating (ECTE-coating):
Geschikt voor ondergrondse en onderwaterinstallaties. Lagere kosten, minder vervuiling.

5. Fluorcarboncoating:
Palenfunderingen voor kades. UV-bestendig. Tweecomponenten
Drielaags systeem: Eerste laag: Epoxyprimer, zinkrijke primer of basisloze zinkrijke primer; Tweede laag: Epoxy-ijzeroxide tussenlaag; Derde laag: Fluorcarbon toplaag/polyurethaan toplaag
bijvoorbeeld PVDF
Sigmacover – een merk voor tussenlagen
Hempel – primer + tussenlaag

6. Binnenbekleding voor waterleidingen:
IPN 8710-3, over het algemeen wit

SMLS STALEN BUIS

SMLS-buizen zijn naadloze stalen buizen, gemaakt uit één stuk metaal zonder naden. Ze worden vervaardigd uit een massief cilindrisch blok metaal, dat vervolgens door verhitting en uitrekken op een doorn of door processen zoals ponsen en walsen tot een naadloze buis wordt gevormd.

Producteigenschappen: hoge sterkte, goede corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid en hoge maatnauwkeurigheid.

mantelbuis 3

Bekledingspijp

structuurbuis 3

Structuurpijp

lagedrukbuis 3

Lagedrukleiding

petroleumleiding pijp 3

Petroleumleiding

Sollicitatie

SMLS-PIJPNaadloze stalen buizen worden veel gebruikt in de olie- en gasindustrie voor het transport van vloeistoffen en gassen onder hoge druk en temperatuur; ze vinden ook veel toepassing in de energie-industrie; tegelijkertijd worden naadloze stalen buizen vanwege hun uitstekende prestaties ook veel gebruikt in de chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen- en andere industrieën, evenals in de bouw, machinebouw en andere sectoren.

Beschrijving

Gebruik: Toepasbaar op algemene constructies, mechanische constructies, waterwandpanelen, economizers, oververhitters, boilers en warmtewisselaars met naadloze stalen buizen, en voor het transport van vloeistoffen, gassen, olie, enz.

Certificaat: ISO 9001-2008

Buitendiameter: 10,3-914,4 mm

Wanddikte: 1,73-40 mm

Standaard: API 5L, API 5CT, ASTM A106/A53, ASTM A519, JIS G 3441, JIS G3444, JIS G3445 DIN 2391, EN10305, EN10210, ASME SA106, SA192, SA210, SA213,SA335, DIN17175, ASTM A179…

Staalkwaliteit

API 5L: API 5L: GR B, X42, X46, X56, X60, X65, X70

ASTM A53/A106: GR A, GR B, GR CASME SA106: GR.A, GR.B, GR.CASME

Coatingoppervlak van stalen buizen

1. Zwarte olie:
Roestbestendig. Gebruik nieuw geproduceerde stalen buizen voor de spuitcoating. De laagdikte bedraagt ​​circa 5-8 micron. Klanten hebben over het algemeen geen specifieke eisen.
Proces: Vloeibare spuitcoating

2. FBE:
Heet oplosbare epoxy. Kale buizen worden op de productielijn geplaatst en eerst ontroest. Ontroestingsproces: SA2.5 (ontkalking, zandstralen) / ST3 (handmatige ontroesting). De stalen buizen worden verwarmd en FBE-poeder wordt aangebracht. Er wordt gebruik gemaakt van een enkele of dubbele laag FBE.

3. 3PE:
Eerste laag: Epoxyharspoeder (kleur aanpasbaar), tweede laag: Lijm (transparant), derde laag: PE (spiraalvormig wikkelmateriaal).
Anti-oversteek of niet-anti-oversteek

4. Epoxy-koolteer-emaille coating (ECTE-coating):
Geschikt voor ondergrondse en onderwaterinstallaties. Lagere kosten, minder vervuiling.

5. Fluorcarboncoating:
Palenfunderingen voor kades. UV-bestendig. Tweecomponenten
Drielaags systeem: Eerste laag: Epoxyprimer, zinkrijke primer of basisloze zinkrijke primer; Tweede laag: Epoxy-ijzeroxide tussenlaag; Derde laag: Fluorcarbon toplaag/polyurethaan toplaag
bijvoorbeeld PVDF
Sigmacover – een merk voor tussenlagen
Hempel – primer + tussenlaag

6. Binnenbekleding voor waterleidingen:
IPN 8710-3, over het algemeen wit