Walsdraad: klein formaat, groot gebruik, prachtige verpakking

Warmgewalste walsdraad Verwijst meestal naar rond staal met een kleine diameter in rollen, met diameters die doorgaans variëren van 5 tot 19 millimeter, waarbij 6 tot 12 millimeter vaker voorkomen. Ondanks zijn kleine formaat speelt het een cruciale rol in de industriële productie. Van de bouw tot de auto-industrie, van huishoudelijke apparaten tot medische hulpmiddelen, de aanwezigheid vanKoolstofstalen draadstaaf zijn overal te vinden.​

De soortenKoolstofstalen draadstaaf Zijn rijk en divers. Gecategoriseerd naar materiaal, zijn de meest voorkomende onder andere koolstofstalen walsdraadstaven, gelegeerde stalen walsdraadstaven en roestvrijstalen walsdraadstaven, enz.Staaldraad met laag koolstofgehalte Walsdraad van koolstofstaal heeft een relatief zachte textuur en wordt vaak zachte draden genoemd. Ze worden veel gebruikt in de bouwsector en kunnen ook dienen als basismateriaal voor draadtrekken. Walsdraad van middelhoog en hoog koolstofstaal is relatief hard, oftewel harde draden, en speelt een belangrijke rol bij de productie van producten met hoge sterkte-eisen, zoals veren en staaldraden. Walsdraad van gelegeerd staal bezit, door de toevoeging van verschillende legeringselementen, bijzondere eigenschappen en voldoet aan specifieke industriële eisen. Walsdraad van roestvrij staal is onmisbaar in sectoren zoals voedselverwerkende apparatuur en medische apparatuur vanwege hun uitstekende corrosiebestendigheid.​

Op het gebied van de bouw,Stalen draadstaven Ze vormen een belangrijk onderdeel van gewapend betonconstructies en zorgen voor een stabiele ondersteuning van gebouwen. In de auto-industrie wordt het gebruikt voor de productie van auto-onderdelen, zoals schroeven, moeren, enz. Bij de productie van huishoudelijke apparaten dient het als grondstof voor de interne bedrading en structurele componenten van apparaten zoals koelkasten en airconditioners.​

De productie vanHoog koolstofstaaldraad kan niet zonder geavanceerde technologie. Van het verwarmen en walsen van de staaf tot de afkoeling en het oprollen, elke stap moet nauwkeurig worden gecontroleerd. Tijdens het verwarmingsproces heeft temperatuurregeling direct invloed op de interne structuur en eigenschappen van het staal. Tijdens het walsproces bepalen de nauwkeurigheid van de apparatuur en de walssnelheid de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de walsdraad. Het gecontroleerde koelproces is nog belangrijker. Een redelijke afkoelsnelheid en temperatuurcurve kunnen ervoor zorgen dat de walsdraad een ideale metallografische structuur bereikt en de algehele prestaties verbetert.​