Inleiding en vergelijking van gangbare coatings voor stalen buizen, waaronder zwarte olie, 3PE, FPE en ECET – ROYAL GROUP

1. Zwarte oliecoating: een effectieve keuze voor algemene roestpreventie
Om te voldoen aan de roestpreventiebehoeften van stalen buizen, gebruikt Royal Steel Group de Black Oil-coatingtechnologie voor een basisbescherming van nieuw geproduceerde stalen buizen. De coating wordt aangebracht door middel van een vloeibare spuitmethode en bereikt een nauwkeurig gecontroleerde dikte van 5-8 micron, waardoor effectief wordt afgeschermd tegen lucht en vocht en uitstekende roestpreventie wordt geboden. Dankzij het beproefde, stabiele proces en de hoge kosteneffectiviteit is Black Oil-coating een standaard beschermingsoplossing geworden voor de stalen buizen van de groep, waardoor aanvullende eisen van klanten niet langer nodig zijn. De coating wordt veelvuldig gebruikt in diverse projecten waar essentiële roestpreventie vereist is.

2. FBE-coating: Nauwkeurige toepassing van warm opgeloste epoxytechnologie

In toepassingen die de hoogste mate van corrosiebescherming vereisen, biedt de FBE-coatingtechnologie (hot-dissolved epoxy) van Royal Steel Group superieure voordelen. Dit proces, gebaseerd op een onbewerkte pijp, ondergaat eerst een grondige roestverwijdering met behulp van SA2.5 (zandstralen) of ST3 (handmatig ontkalken) om ervoor te zorgen dat de oppervlaktereinheid en -ruwheid van de pijp voldoen aan de gespecificeerde normen. Vervolgens wordt de pijp verwarmd om het FBE-poeder gelijkmatig aan het oppervlak te laten hechten, waardoor een enkele of dubbele FBE-coating ontstaat. Een dubbele FBE-coating verbetert de corrosiebestendigheid verder, is geschikt voor complexere en veeleisendere bedrijfsomgevingen en vormt een betrouwbare barrière voor olie- en gaspijpleidingen.

3. 3PE-coating: Uitgebreide bescherming met een drielaagse structuur

De 3PE-coatingoplossing van Royal Steel Group biedt uitgebreide bescherming dankzij de drielaagse constructie. De eerste laag is een in kleur aanpasbaar epoxyharspoeder, dat een solide basis vormt voor corrosiebescherming. De tweede laag is een transparante lijmlaag die fungeert als overgangslaag en de hechting tussen de lagen verbetert. De derde laag is een spiraalvormige wikkeling van polyethyleen (PE), die de slagvastheid en verouderingsbestendigheid van de coating verder verhoogt. Deze coatingoplossing is verkrijgbaar in zowel een anti-traverse als een niet-anti-traverse uitvoering, afgestemd op de behoeften van de klant, waardoor flexibele aanpassing aan diverse projectscenario's mogelijk is. De coating wordt veelvuldig gebruikt in langeafstandstransportleidingen en gemeentelijke infrastructuurprojecten.

4. ECTE-coating: een kosteneffectieve optie voor toepassingen in de grond of onder water.

Voor specialistische toepassingen zoals ondergrondse en onderwaterconstructies heeft Royal Steel Group de Epoxy Coal Tar Enamel Coating (ECTE)-oplossing geïntroduceerd. Deze coating, gebaseerd op epoxyhars en koolteeremail, biedt een uitstekende corrosiebestendigheid en verlaagt tegelijkertijd de productiekosten, waardoor klanten een kosteneffectieve optie krijgen. Hoewel ECTE-coatings tijdens de productie enige vervuiling met zich meebrengen, heeft de Groep haar productieprocessen geoptimaliseerd, beschikt over uitgebreide apparatuur voor milieubehandeling en controleert zij de uitstoot van schadelijke stoffen strikt. Zo wordt een evenwicht bereikt tussen het voldoen aan projectvereisten en het nakomen van milieuverantwoordelijkheden. Dit heeft ECTE tot de voorkeurscoatingoplossing gemaakt voor projecten zoals ondergrondse oliepijpleidingen en ondergrondse waterleidingnetwerken.

5. Fluorcarboncoating: Expert in UV-bescherming voor pijlerpalen
Voor toepassingen zoals steigerpalen, die gedurende lange perioden worden blootgesteld aan intense UV-straling, biedt de fluorcarboncoatingtechnologie van Royal Steel Group unieke voordelen. Deze tweecomponentencoating bestaat uit drie lagen: de eerste is een epoxyprimer, zinkrijke primer of basisloze zinkrijke primer, die een sterke, roestwerende basis vormt. De tweede laag is een epoxy-mica-ijzer tussenlaag van het gerenommeerde merk Sigmacover, die de coatingdikte verhoogt en indringing voorkomt. De derde laag is een fluorcarbon toplaag of polyurethaan toplaag. Fluorcarbon toplagen, met name die gemaakt van PVDF (polyvinylideenfluoride), bieden een uitstekende UV-, weers- en verouderingsbestendigheid en beschermen paalfunderingen effectief tegen erosie door zeewind, zoutnevel en UV-straling. De groep werkt ook samen met gerenommeerde coatingmerken zoals Hempel en selecteert hun primers en tussenlagen om de algehele kwaliteit van de coatings verder te waarborgen en langdurige bescherming te bieden aan maritieme infrastructuur zoals dokken en havens.

6. Binnenbekleding voor waterleidingen: IPN 8710-3 Reinheidsgarantie