Inleiding en vergelijking van gangbare stalen buiscoatings, waaronder Black Oil, 3PE, FPE en ECET – ROYAL GROUP

1. Zwarte oliecoating: een effectieve keuze voor algemene roestpreventie
Om te voldoen aan de behoeften op het gebied van roestpreventie van stalen buizen, maakt Royal Steel Group gebruik van Black Oil-coatingtechnologie voor basisbescherming van nieuw geproduceerde stalen buizen. De coating wordt aangebracht via een vloeistofspuitmethode en bereikt een nauwkeurig gecontroleerde dikte van 5-8 micron, waardoor deze effectief beschermt tegen lucht en vocht en een uitstekende roestbescherming biedt. Dankzij het beproefde, stabiele proces en de hoge kosteneffectiviteit is Black Oil-coating uitgegroeid tot een standaard beschermingsoplossing voor de stalen buizen van de Group, waardoor aanvullende klantvereisten overbodig worden. Het wordt veel gebruikt in diverse projecten die essentiële roestpreventie vereisen.

2. FBE-coating: nauwkeurige toepassing van heet opgeloste epoxytechnologie

In toepassingen die de hoogste mate van corrosiebescherming vereisen, biedt de FBE-coatingtechnologie (hot-dissolved epoxy) van Royal Steel Group superieure voordelen. Dit proces, gebaseerd op kale buizen, ondergaat eerst een grondige roestverwijdering met SA2.5 (zandstralen) of ST3 (handmatige ontkalking) om ervoor te zorgen dat de oppervlaktereinheid en ruwheid van de buis voldoen aan de gespecificeerde normen. De buis wordt vervolgens verhit om het FBE-poeder gelijkmatig aan het oppervlak te hechten, waardoor een enkele of dubbele FBE-coating ontstaat. Een dubbele FBE-coating verbetert de corrosiebestendigheid verder, past zich aan complexere en veeleisendere bedrijfsomgevingen aan en biedt een betrouwbare barrière voor olie- en gasleidingen.

3. 3PE-coating: uitgebreide bescherming met een drielaagse structuur

De 3PE-coatingoplossing van Royal Steel Group biedt uitgebreide bescherming dankzij het drielaagse ontwerp. De eerste laag is een kleuraanpasbaar epoxyharspoeder, dat een solide basis legt voor corrosiebescherming. De tweede laag is een transparante lijmlaag, die dient als overgangslaag en de hechting tussen de lagen verbetert. De derde laag is een spiraalvormige wikkeling van polyethyleen (PE) materiaal, die de slagvastheid en verouderingsbestendigheid van de coating verder verbetert. Deze coatingoplossing is verkrijgbaar in zowel anti-traverse als niet-anti-traverse uitvoeringen, afgestemd op de behoeften van de klant en biedt flexibele aanpassing aan diverse projectscenario's. Het wordt veel gebruikt in lange-afstandstransportleidingen en gemeentelijke technische leidingen.

4. ECTE-coating: een kosteneffectieve optie voor begraven en ondergedompelde toepassingen

Voor gespecialiseerde toepassingen, zoals ondergrondse en ondergedompelde toepassingen, heeft Royal Steel Group de Epoxy Coal Tar Enamel Coating (ECTE)-oplossing geïntroduceerd. Deze coating, op basis van epoxyhars-koolteeremail, behoudt een uitstekende corrosiebestendigheid en verlaagt tegelijkertijd de productiekosten, wat klanten een kosteneffectieve optie biedt. Hoewel ECTE-coatings tijdens de productie enige vervuiling met zich meebrengen, heeft de Groep haar productieprocessen geoptimaliseerd en is uitgerust met uitgebreide apparatuur voor milieubehandeling en strikt gecontroleerde emissies van verontreinigende stoffen. Hiermee is een evenwicht bereikt tussen het voldoen aan projectvereisten en het nakomen van milieuverantwoordelijkheden. Dit heeft het tot de voorkeurscoatingoplossing gemaakt voor projecten zoals ondergrondse oliepijpleidingen en ondergrondse waternetwerken.

5. Fluorkoolstofcoating: expert in UV-bescherming voor pijlerpalen
Voor toepassingen zoals pijlerpalen, die langdurig worden blootgesteld aan intense uv-straling, biedt de fluorcarboncoatingtechnologie van Royal Steel Group unieke voordelen. Deze tweecomponentencoating bestaat uit drie lagen: de eerste is een epoxyprimer, zinkrijke primer of baseloze zinkrijke primer, die zorgt voor een sterke roestwerende fundering. De tweede laag is een epoxy-glimmerachtige ijzertussenlaag van het gerenommeerde merk Sigmacover, die de laagdikte verbetert en penetratie voorkomt. De derde laag is een fluorcarbontoplaag of polyurethaantoplaag. Fluorcarbontoplagen, met name die van PVDF (polyvinylideenfluoride), bieden uitstekende uv-, weers- en verouderingsbestendigheid en beschermen paalfunderingen effectief tegen erosie door zeewind, zoutnevel en uv-straling. De Group werkt ook samen met gerenommeerde coatingmerken zoals Hempel en selecteert hun primers en tussenlagen om de algehele kwaliteit van de coatings verder te waarborgen en langdurige bescherming te bieden voor maritieme infrastructuur zoals dokken en havens.

6. Interne coatings voor waterleidingen: IPN 8710-3 Reinheidsgarantie