Kent u de eigenschappen van gegalvaniseerde buizen?

(1)Unieke schone productie
De gegalvaniseerde buizen worden vervaardigd met behulp van een sulfaat-elektroplatingproces op een zink-ijzerlegering. Dit betekent dat er directe perforaties zijn tussen de goten van de productielijn en de goten zelf, waardoor er geen vloeistof kan weglekken of overlopen. Elk onderdeel van het productieproces bestaat uit een circulatiesysteem. De vloeistoffen in elke tank, zoals de zure en alkalische oplossing, de galvaniseeroplossing, de lichtextractie- en passiveringsoplossing, worden uitsluitend gerecycled en lekken niet weg of worden niet buiten het systeem geloosd. De productielijn beschikt slechts over 5 reinigingstanks, die gebruikmaken van circulatie. Hergebruik en regelmatige lediging, met name bij productieprocessen die na passivering geen afvalwater produceren.
(2) De bijzonderheid van galvaniseerapparatuur
Het galvaniseren van gegalvaniseerde buizen en koperdraden verloopt op dezelfde manier als continu galvaniseren, maar de galvaniseerapparatuur verschilt. De galvaniseertank is ontworpen in de vorm van een slanke ijzerdraad. De tank is lang, breed en ondiep. Tijdens het galvaniseren lopen de ijzerdraden door gaten en verspreiden zich in een rechte lijn over het vloeistofoppervlak, waarbij ze een bepaalde afstand van elkaar behouden. Gegalvaniseerde buizen verschillen echter van ijzerdraden doordat ze hun eigen unieke eigenschappen hebben en de tankapparatuur complexer is. De tank bestaat uit een boven- en een ondergedeelte. Het bovengedeelte is de galvaniseertank en het ondergedeelte is de opslagtank voor de circulatie van de galvaniseervloeistof, waardoor een trapeziumvormige tank ontstaat die smal is aan de bovenkant en breed aan de onderkant. In de galvaniseertank bevindt zich een kanaal voor het galvaniseren van de gegalvaniseerde buizen. Aan de onderkant van de tank bevinden zich twee doorvoeropeningen die in verbinding staan ​​met de onderste opslagtank en samen met een dompelpomp een systeem voor de circulatie van de galvaniseervloeistof vormen. Gegalvaniseerde buizen zijn dus vergelijkbaar met galvaniseren met ijzerdraad, en de gegalvaniseerde onderdelen zijn dynamisch. In tegenstelling tot galvaniseren met ijzerdraad is de galvaniseeroplossing voor gegalvaniseerde buizen echter ook dynamisch.
(3) Optimalisatie van sulfaatverzinking
De voordelen van sulfaatverzinking zijn een stroomrendement van maar liefst 100% en een hoge afzettingssnelheid, wat ongeëvenaard is door andere verzinkingsprocessen. Omdat de kristallisatie van de coating echter niet fijn genoeg is, zijn de dispersie en de dieplaagcapaciteit beperkt, waardoor het proces alleen geschikt is voor het galvaniseren van buizen en draden met eenvoudige geometrische vormen. Het sulfaat-elektroplatingproces voor zink-ijzerlegeringen optimaliseert het traditionele sulfaatverzinkingsproces. Alleen het hoofdbestanddeel, zinksulfaat, blijft behouden en de overige componenten worden verwijderd. Aan de nieuwe procesformule wordt een geschikte hoeveelheid ijzerzout toegevoegd om een ​​zink-ijzerlegering te vormen uit de oorspronkelijke metaalcoating. Deze herziening van het proces behoudt niet alleen de voordelen van het hoge stroomrendement en de hoge afzettingssnelheid van het oorspronkelijke proces, maar verbetert ook de dispersie en de dieplaagcapaciteit aanzienlijk. In het verleden konden complexe onderdelen niet worden gegalvaniseerd, maar nu kunnen zowel eenvoudige als complexe onderdelen worden gegalvaniseerd, en de beschermende werking is bovendien 3 tot 5 keer hoger dan bij galvaniseren met één metaal. De praktijk heeft bewezen dat bij continu galvaniseren van draden en buizen de coatingkorrels fijner en glanzender zijn dan de originele, en dat de afzettingssnelheid hoog is. De gewenste laagdikte wordt binnen 2 tot 3 minuten bereikt.
(4) Omzetting van sulfaat-zinkbeplating
Bij het elektroplateren van zink-ijzerlegeringen met sulfaat blijft alleen zinksulfaat behouden, het belangrijkste zout bij het sulfaat-zinkplateren. De overige componenten, zoals aluminiumsulfaat, aluin (kaliumaluminiumsulfaat), enz., kunnen tijdens de behandeling aan het galvaniseerbad worden toegevoegd om onoplosbare hydroxideprecipitaten te vormen. Organische additieven kunnen door adsorptie worden verwijderd met behulp van geactiveerde koolstof in poedervorm.
Tests van fabrikanten van gegalvaniseerde buizen hebben aangetoond dat aluminiumsulfaat en kaliumaluminiumsulfaat moeilijk in één keer volledig te verwijderen zijn en de glans van de coating beïnvloeden. Deze invloed is echter niet ernstig en de coating kan worden verwijderd voor hergebruik. De glans van de coating kan vervolgens worden hersteld door behandeling met een oplossing. Voeg de benodigde hoeveelheid ingrediënten toe volgens het nieuwe proces om de transformatie te voltooien.