Kent u de kenmerken van gegalvaniseerde buizen?

(1) Unieke schone productie
De gegalvaniseerde buis maakt gebruik van het sulfaatgalvanisatieproces van een zink-ijzerlegering. Dit betekent dat er directe perforaties zijn tussen de goten van de productielijn en de goten zelf, zonder dat er vloeistof wordt afgevoerd of overgelopen. Elk proces in het productieproces bestaat uit een circulatiesysteem. De oplossingen in elke tank, namelijk zuur- en alkali-oplossingen, galvanisatieoplossingen, lichtextractie- en passiveringsoplossingen, enz., worden uitsluitend gerecycled en niet gelekt of buiten het systeem geloosd. De productielijn heeft slechts 5 reinigingstanks die circulatie gebruiken. Deze tanks worden regelmatig hergebruikt en geloosd, met name in productieprocessen die geen afvalwater produceren zonder reiniging na passivering.
(2) De bijzonderheid van galvaniseerapparatuur
Het galvaniseren van gegalvaniseerde buizen en het galvaniseren van koperdraden is hetzelfde als continu galvaniseren, maar de galvaniseerapparatuur is anders. De galvaniseertank is ontworpen met de slanke stripvorm van ijzerdraad. De tank is lang, breed maar ondiep. Tijdens het galvaniseren lopen de ijzerdraden door de gaten en verspreiden zich in een rechte lijn over het vloeistofoppervlak, met behoud van de onderlinge afstand. Gegalvaniseerde buizen verschillen echter van ijzerdraad doordat ze hun eigen unieke eigenschappen hebben en de tankuitrusting complexer is. De tank bestaat uit een boven- en een ondergedeelte. Het bovenste gedeelte is de galvaniseertank en het onderste gedeelte is de opslagtank voor de oplossingscirculatie. Deze tank vormt een trapeziumvormig reservoir dat bovenaan smal en onderaan breed is. In de galvaniseertank bevindt zich een kanaal voor het galvaniseren van gegalvaniseerde buizen. Aan de onderkant van de tank bevinden zich twee doorgaande gaten die in verbinding staan ​​met de onderste opslagtank en een recyclingsysteem voor de galvaniseeroplossing vormen met de dompelpomp. Gegalvaniseerde buizen zijn dus hetzelfde als ijzerdraadgalvanisatie, en de gegalvaniseerde onderdelen zijn dynamisch. In tegenstelling tot ijzerdraadgalvanisatie is de galvanisatieoplossing voor gegalvaniseerde buizen echter ook dynamisch.
(3) Optimalisatie van sulfaatverzinking
De voordelen van sulfaatverzinken zijn dat het stroomrendement maar liefst 100% bedraagt ​​en de afzettingssnelheid snel is, wat ongeëvenaard is door andere verzinkingsprocessen. Omdat de kristallisatie van de coating niet fijn genoeg is, zijn het dispersievermogen en de diepplatingcapaciteit slecht, waardoor het alleen geschikt is voor het plateren van buizen en draden met eenvoudige geometrische vormen. Het sulfaatgalvaniseringsproces met zink-ijzerlegeringen optimaliseert het traditionele sulfaatgalvaniseringsproces. Alleen het hoofdzout zinksulfaat blijft behouden en de resterende componenten worden weggegooid. Aan de nieuwe procesformule wordt een geschikte hoeveelheid ijzerzout toegevoegd om een ​​zink-ijzerlegeringcoating te vormen uit de oorspronkelijke enkelvoudige metaalcoating. De reorganisatie van het proces brengt niet alleen de voordelen van een hoge stroomefficiëntie en hoge afzettingssnelheid van het oorspronkelijke proces naar voren, maar verbetert ook aanzienlijk het dispersievermogen en de diepplatingcapaciteit. Vroeger konden complexe onderdelen niet worden geplateerd, maar nu kunnen zowel eenvoudige als complexe onderdelen worden geplateerd, en de beschermende eigenschappen zijn bovendien 3 tot 5 keer hoger dan bij enkelvoudig metaal. Uit de productiepraktijk is gebleken dat bij gebruik voor het continu galvaniseren van draden en buizen de coatingkorrels fijner en helderder zijn dan de originele korrels, en dat de afzettingssnelheid hoog is. De coatingdikte bereikt de vereiste binnen 2 tot 3 minuten.
(4) Conversie van sulfaatzinkplating
Bij het galvaniseren met sulfaat van zink-ijzerlegeringen blijft alleen zinksulfaat, het belangrijkste zout van sulfaatverzinking, behouden. De resterende componenten, zoals aluminiumsulfaat, aluin (kaliumaluminiumsulfaat), enz., kunnen tijdens de behandeling aan het galvaniseerbad worden toegevoegd om onoplosbare hydroxide te laten neerslaan. Verwijderen; voor organische additieven, voeg actieve kool in poedervorm toe om ze door adsorptie te verwijderen.
Tests door fabrikanten van gegalvaniseerde buizen hebben aangetoond dat aluminiumsulfaat en kaliumaluminiumsulfaat moeilijk in één keer volledig te verwijderen zijn en de glans van de coating aantasten. Dit is echter niet ernstig en kan worden gebruikt voor consumptie. De glans van de coating kan vervolgens worden hersteld door behandeling met de oplossing. Voeg de vereiste hoeveelheid ingrediënten toe volgens het nieuwe proces om de transformatie te voltooien.