Kent u de kenmerken van gegalvaniseerde pijpen?

(1) Unieke schone productie
De gegalvaniseerde pijp neemt het sulfaat-electroplatingproces van zink-ijzerlegering aan, wat betekent dat er directe perforaties zijn tussen de productielijntroggen en de dalen zonder enige uitvoering of overloop van de oplossing. Elk proces van het productieproces bestaat uit een circulatiesysteem. De oplossingen in elke tank, namelijk zuur- en alkali -oplossing, elektroplaatoplossing, lichtextractie en passiveringsoplossing, enz., Worden alleen gerecycled en niet gelekt of ontladen buiten het systeem. De productielijn heeft slechts 5 reinigingstanks, die de circulatie gebruiken. Regelmatig hergebruik en ontladen, vooral in productieprocessen die geen afvalwater produceren zonder na passivering te reinigen.
(2) De bijzonderheid van elektropicerende apparatuur
De elektropidenie van gegalvaniseerde buizen en elektropleren van koperen draden zijn hetzelfde als continu elektroplateren, maar de plateringsapparatuur is anders. De platingtank is ontworpen met de slanke stripvorm van de ijzerdraad. De tanklichaam is lang, breed maar ondiep. Tijdens elektropleren gaan de ijzeren draden door de gaten en verspreiden zich op het vloeibare oppervlak in een rechte lijn, waardoor de afstand ertussen wordt gehouden. Gegalvaniseerde pijp verschilt echter van ijzerdraad omdat het zijn eigen unieke kenmerken heeft en de tankapparatuur ingewikkelder is. Het tanklichaam bestaat uit bovenste en onderste delen. Het bovenste gedeelte is de platingtank en het onderste deel is de opslagtank voor oplossingcirculatie, die een trapeziumachtige tanklichaam vormt die aan de bovenkant smal en breed is. Er is een kanaal voor gegalvaniseerde buis electroplating werking in de platingtank. Er zijn twee door gaten aan de onderkant van de tank die communiceren met de onderste opslagtank en een recyclingsysteem van de platingoplossing vormen met de onderdompelbare pomp. Daarom zijn gegalvaniseerde pijpen hetzelfde als elektropanisatie van ijzerdraad en zijn de vergulde delen dynamisch. In tegenstelling tot ijzerdraadplateren is de platingoplossing voor gegalvaniseerde pijpen echter ook dynamisch.
(3) Optimalisatie van sulfaatgalvaniseren
De voordelen van sulfaatgalvaniseren zijn dat de huidige efficiëntie zo hoog is als 100% en de afzettingssnelheid snel is, wat ongeëvenaard is door andere galvaniserende processen. Omdat de kristallisatie van de coating niet goed genoeg is, zijn het dispersievermogen en het diepe plating -vermogen slecht, dus het is alleen geschikt voor het plateren van buizen en draden met eenvoudige geometrische vormen. Het sulfaat-electroplerende zink-ijzerlegeringsproces optimaliseert het traditionele sulfaatgalvanisatieproces. Alleen het belangrijkste zoutzinksulfaat wordt behouden en de resterende componenten worden weggegooid. Een geschikte hoeveelheid ijzerzout wordt toegevoegd aan de nieuwe procesformule om een ​​zink-ijzerlegeringscoating te vormen van de originele enkele metalen coating. De reorganisatie van het proces brengt niet alleen de voordelen van hoge huidige efficiëntie en snelle afzettingssnelheid van het oorspronkelijke proces voort, maar verbetert ook het dispersievermogen en het diepe platform vermogen aanzienlijk. In het verleden konden complexe onderdelen niet worden uitgeplaat, maar nu kunnen zowel eenvoudige als complexe onderdelen worden uitgeplaat en zijn de beschermende prestaties ook 3 tot 5 keer hoger dan enkel metaal. De productiepraktijk heeft bewezen dat wanneer gebruikt voor continue elektroplimeren van draden en leidingen, de coatingkorrels fijner en helderder zijn dan de oorspronkelijke, en de depositiesnelheid snel is. De coatingdikte bereikt de vereiste binnen 2 tot 3 minuten.
(4) Conversie van sulfaatzinkplaten
Sulfaat elektroplaten van zink-ijzerlegering behoudt alleen zinksulfaat, het belangrijkste zout van sulfaatzinkplaten. De resterende componenten zoals aluminiumsulfaat, aluin (kaliumaluminiumsulfaat), enz. Tijdens de behandeling kunnen worden toegevoegd aan het platingbad om onoplosbare neersloeg te genereren. Verwijderen; Voeg voor organische additieven geactiveerde koolstof in poedervorm toe om ze te verwijderen door adsorptie.
Tests door gegalvaniseerde pijpfabrikanten hebben aangetoond dat aluminiumsulfaat en kaliumaluminiumsulfaat moeilijk in één keer volledig te verwijderen zijn en een impact hebben op de helderheid van de coating, maar het is niet ernstig en kan worden verwijderd voor consumptie. Op dit moment kan de helderheid van de coating worden hersteld door behandeling met de oplossing. Voeg de vereiste ingrediënteninhoud toe volgens het nieuwe proces om de transformatie te voltooien.