Naadloze stalen buis van koolstofstaal - Royal Group

1. Warmwalsen (extrusie van naadloze stalen buizen): ronde buisplaat → verwarmen → perforeren → driehoog diagonaal walsen, continu walsen of extruderen → strippen → op maat maken (of verkleinen) → koelen → richten → hydrostatische test (of inspectie) → markeren → opslag
De grondstof voor het walsen van naadloze buizen is een ronde buis. De ronde buis wordt gesneden en verwerkt door een snijmachine met een lengte van ongeveer 1 meter en via een transportband naar de oven gebracht. De staaf wordt in een oven gevoerd en verhit tot ongeveer 1200 graden Celsius. De brandstof is waterstof of acetyleen. De temperatuurregeling in de oven is het belangrijkste probleem. Nadat de ronde buis eruit komt, wordt deze geperforeerd met een drukpons. De meest voorkomende perforator is de conische rolperforator. Dit type perforator heeft een hoge productie-efficiëntie, goede productkwaliteit, een grote perforatiediameter en is geschikt voor diverse staalsoorten. Na het perforeren wordt de ronde buis achtereenvolgens gewalst door middel van drie hoge diagonale, continue wals- of extrusiewalsen. Na het extruderen moet de buis worden verwijderd voor het op maat maken. De schuifmaat draait met hoge snelheid door een conische boor in de stalen buis om gaten te ponsen en stalen buizen te vormen. De binnendiameter van de stalen buis wordt bepaald door de buitendiameter van de schuifmaatboor. Nadat de stalen buis op maat is gemaakt, gaat deze de koeltoren in en wordt gekoeld door middel van watersproeien. Na afkoeling wordt de stalen buis rechtgetrokken.
2. Koudgetrokken (gewalste) naadloze stalen buis: ronde buisplaat → verwarmen → perforatie → kop → gloeien → beitsen → oliën (koperplating) → meervoudige koudtrekking (koudwalsen) → plaatbuis → warmtebehandeling → richten → hydrostatische test (inspectie) → markeren → opslag.
De walsmethode voor het koudtrekken (walsen) van naadloze stalen buizen is ingewikkelder dan die voor het warmwalsen (extruderen) van naadloze stalen buizen. De eerste drie stappen van het productieproces zijn in principe hetzelfde. Het verschil tussen de vierde stap, het ponsen van de ronde buis, en het gloeien van de kop, is de stap van het gloeien. Na het gloeien wordt een speciale zure vloeistof gebruikt voor het beitsen. Na het beitsen wordt olie aangebracht. Dit wordt gevolgd door een speciale warmtebehandeling van de rebilletbuis na meervoudig koudtrekken (koudwalsen). Na de warmtebehandeling wordt de buis rechtgetrokken.