Naadloze stalen buis van koolstofstaal - Royal Group

1. Warmwalsen (extrusie van naadloze stalen buizen): ronde buisvorm → verwarmen → perforeren → drievoudig diagonaal walsen, continu walsen of extrusie → strippen → kalibreren (of verkleinen) → koelen → richten → hydrostatische test (of inspectie) → markeren → opslag
De grondstof voor het walsen van naadloze buizen is een ronde buisbillet. Deze ronde buisbillet wordt door een snijmachine uitgesneden tot een lengte van ongeveer 1 meter en via een transportband naar de oven getransporteerd. Daar wordt de billet tot ongeveer 1200 graden Celsius verhit. De brandstof is waterstof of acetyleen. De temperatuurregeling in de oven is cruciaal. Nadat de ronde buisbillet uit de oven komt, wordt deze geperforeerd met een perspons. Over het algemeen wordt hiervoor een conische perforator gebruikt. Dit type perforator heeft een hoge productie-efficiëntie, een goede productkwaliteit, een grote perforatiediameter en is geschikt voor diverse staalsoorten. Na het perforeren wordt de ronde buisbillet achtereenvolgens gewalst met drie hoge diagonale walsen, continu walsen of extrusie. Na de extrusie moet de buis worden gekalibreerd. Een kalibreerboor draait met hoge snelheid in de stalen billet om gaten te ponsen en de stalen buis te vormen. De binnendiameter van de stalen buis wordt bepaald door de buitendiameter van de boor van de kalibreerboor. Nadat de stalen buis op maat is gesneden, komt deze in de koeltoren terecht en wordt gekoeld door middel van waternevel. Na afkoeling wordt de stalen buis rechtgetrokken.
2. Koudgetrokken (gewalste) naadloze stalen buis: ronde buisvorm → verhitting → perforatie → kopvorming → gloeien → beitsen → oliën (koperplateren) → meerstaps koudtrekken (koudwalsen) → buisvorm → warmtebehandeling → richten → hydrostatische test (inspectie) → markering → opslag.
Het koudwalsen van naadloze stalen buizen is een complexere methode dan het warmwalsen (extruderen) van naadloze stalen buizen. De eerste drie stappen van het productieproces zijn in principe hetzelfde. Het verschil zit hem in de vierde stap: na het ponsen van de ronde buis wordt deze gevormd tot een kop en vervolgens gegloeid. Na het gloeien wordt een speciale zure vloeistof gebruikt voor het beitsen. Na het beitsen wordt olie aangebracht. Dit wordt gevolgd door een speciale warmtebehandeling van de buis na het meerdere malen koudtrekken (koudwalsen). Na de warmtebehandeling wordt de buis rechtgetrokken.